鋰基潤滑脂均質(zhì)乳化機(jī),潤滑脂改性高速均質(zhì)乳化機(jī),潤滑脂高剪切高速乳化機(jī),鋰基潤滑脂均質(zhì)乳化設(shè)備,鋰基潤滑脂高剪乳化機(jī)

 鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

鋰基潤滑脂生產(chǎn)用的基本原料包括動(dòng)植物脂肪和脂肪酸。氫氧化鋰、基礎(chǔ)油和為改善潤滑脂某些性質(zhì)所加入的各種添加劑。

我guo具有豐富的生產(chǎn)鋰基潤滑脂的原料，鋰儲(chǔ)藏量占世界*位，占世jie儲(chǔ)藏量的47%；我guo蓖麻油的產(chǎn)量占shi界第二位，僅次于巴西，與印度相當(dāng)，因此發(fā)展鋰基潤滑脂生產(chǎn)具有非常有利的條件。

鋰基潤滑脂所用脂肪材料的質(zhì)量好壞，以及后期乳化混合效果的好壞對(duì)鋰基潤滑脂的質(zhì)量有著直接的影響。

鋰基潤滑脂均質(zhì)乳化機(jī)是一款對(duì)物料進(jìn)行均質(zhì)乳化的設(shè)備，目前guo內(nèi)大多數(shù)廠生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速為2930rpm，他們大多采用臥式結(jié)構(gòu)，電機(jī)和設(shè)備主軸通過聯(lián)軸器連接，電機(jī)的轉(zhuǎn)速就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而IKN均質(zhì)乳化機(jī)采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可達(dá)到14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，我們也將這類設(shè)備稱為“高速剪切均質(zhì)乳化機(jī)”

一般情況下，液體的粘度越高，乳液的穩(wěn)定性就越好，因?yàn)槠渲幸幌嗪茈y移動(dòng)到另一相（就像氣泡在蜂蜜中難以流動(dòng)一樣）。因此，穩(wěn)定劑、樹脂和增粘劑常用于香料乳液。這些粉體成分的功能是增加物料粘度，并防止分層。而其中的難點(diǎn)在于如何有效地混合這些難以分散的粉體。IKN提供一系列的高剪切乳化機(jī)，能夠快速高效的分散這些穩(wěn)定劑。劇烈的混合分散作用可以打碎粉體塊，增加粉體與液體的接觸面，提升他們的功效。

IKN，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)采用無級(jí)變速三相異步電機(jī)來帶動(dòng)皮帶工作，對(duì)混合分散速度能實(shí)現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度可達(dá)到44m/s,具有良好的剪切力。對(duì)于高固含量，高稠度的潤滑脂而言，我們建議在乳化過程中添加一臺(tái)轉(zhuǎn)子泵進(jìn)行物料的輸送，以提高生產(chǎn)效率。

ERS2000模塊--實(shí)現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達(dá)帶動(dòng)下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實(shí)現(xiàn)高達(dá)14000rpm的剪切率來獲得超細(xì)微懸浮液，這對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中對(duì)設(shè)備本身的機(jī)械密封起到冷卻和潤滑保護(hù)的作用，保證其能在長時(shí)間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。

ERS2000潤滑脂均質(zhì)乳化機(jī)的特點(diǎn)：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。

②該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。

③三層乳化機(jī)由定、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

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