陜西西安水處理粉末活性炭吸附劑去除飲用水中微量有機(jī)物 的超濾-粉末活性炭組合凈化方法，該方法包括 活性炭吸附反應(yīng)器的吸附、超濾膜池內(nèi)活性炭吸 附、超濾過(guò)濾過(guò)程、活性炭回流等4個(gè)步驟。該方 法通過(guò)膜池內(nèi)活性炭濃度增加來(lái)改善出水中微量 有機(jī)物的去除效果，通過(guò)活性炭回流至活性炭吸 附反應(yīng)器充分利用初始濃度對(duì)活性炭吸附速度的 驅(qū)動(dòng)作用。該組合凈化方法具有工藝簡(jiǎn)單、使用方 便、成本低廉、凈化效果好、基本無(wú)需維護(hù)工作、使 用成本低。

  1. 去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化方法，其特征在于：包 括以下步驟：
   將待處理水通入組合凈化裝置內(nèi)；通過(guò)活性炭投料口連續(xù)將粉末活性炭投入超 濾膜池內(nèi)，使粉末活性炭與待處理水在超濾膜池內(nèi)混合；同時(shí)，利用水泵抽吸，使超濾膜 池內(nèi)的水通過(guò)超濾膜濾出；通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水量和出水量控制超濾膜池內(nèi)粉末活性炭濃度至 200利用回流泵抽吸，使超濾膜池內(nèi)混有粉末活性炭的水回流至活性炭吸附反應(yīng)器中 與進(jìn)水混合進(jìn)行吸附反應(yīng)；
  ^按步驟（丨）和^連續(xù)運(yùn)行，至反沖洗周期后進(jìn)行反沖洗，同時(shí)排出部分活性炭； “）按上述步驟連續(xù)運(yùn)行，即可實(shí)現(xiàn)飲用水中微量有機(jī)物的去除。
   根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟〔0中，粉末活性炭選自煤質(zhì)炭和椰殼炭中的一種或兩種，其粒徑 為200-320目，粉末活性炭投加量為卜5呢凡待處理水。
  3^根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟（丨）中，超濾膜池內(nèi)水力停留時(shí)間為15??！。
  4根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟〔0中，超濾膜膜通量控制在30！！以下。
   根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟口）中，粉末活性炭回流比為5。
   根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟0中，活性炭吸附反應(yīng)器中水力停留時(shí)間為
  1根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟0中，反沖洗周期為50。
  8^根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化 方法，其特征在于：步驟0中，控制粉末活性炭在超濾膜池內(nèi)停留時(shí)間在2處以?xún)?nèi)，排出活 性炭炭量為步驟和0運(yùn)行周期內(nèi)添加的活性炭炭量。

陜西西安水處理粉末活性炭吸附劑有機(jī)污染特別是微量有機(jī)物的污染是目前我國(guó)部分城市飲用水源所必須面對(duì)的 問(wèn)題之一，有機(jī)污染物除腐殖酸等天然有機(jī)物外，還包括內(nèi)分泌干擾物、持久性有機(jī)污染物 、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、藻類(lèi)代謝產(chǎn)物、藥物與個(gè)人護(hù)理品等。有機(jī)污染物特 別是微量有機(jī)污染物會(huì)嚴(yán)重影響飲用水的水質(zhì)安全，因此如何經(jīng)濟(jì)、高效、安全的去除原水 中的有機(jī)污染物是目前飲用水處理領(lǐng)域關(guān)注的熱點(diǎn)。目前水廠實(shí)際生產(chǎn)中多通過(guò)采用強(qiáng)化 常規(guī)處理以及增設(shè)預(yù)處理、深度處理等方式來(lái)改善有機(jī)物的去除效果，其中深度處理以臭 氧-生物、超濾組合工藝為兩種最主要的應(yīng)用形式。
超濾組合工藝以超濾膜過(guò)濾為主，復(fù)合預(yù)氧化、活性炭吸附、磁性離子交換樹(shù)脂預(yù) 處理等對(duì)有機(jī)物具有較好去除效果的工藝，且以活性炭最為常用。超濾過(guò)濾與活性炭吸附 的組合一般采用在原水中投加粉末活性炭，而超濾用于沉淀或者過(guò)濾工藝后來(lái)進(jìn)行最終的 處理。此種組合形式雖然可以在一定程度上強(qiáng)化有機(jī)物的去除效果，但粉末活性炭為單 次使用，其吸附容暈利用率非常低，由此帶來(lái)的是使用費(fèi)用較高，大部分水廠難以承受其成 本；浸沒(méi)式超濾膜的出現(xiàn)可以更大程度的利用粉末活性炭的吸附容量，多通過(guò)在膜池內(nèi)投 加，整個(gè)處理過(guò)程為典型的*混合狀態(tài)，缺乏基本的濃度驅(qū)動(dòng)能力，致使處理效率相對(duì)較 低，其應(yīng)用效果與粉末活性炭使用量直接相關(guān)，仍不能滿足水廠的應(yīng)用要求；針對(duì)部分水體 氨氮含量較高的特點(diǎn)，超濾與粉狀生物活性炭工藝的組合使用可在一定程度上改善氨氮的 去除效果，但對(duì)有機(jī)物尤其是微量有機(jī)物的去除效果難以滿足要求，此外還存在微生物及 其代謝產(chǎn)物的風(fēng)險(xiǎn)。因此，迫切需要一種能夠有效去除水中微量有機(jī)物的新型超濾-粉末 活性炭組合工藝形式，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效地去除水中微量有機(jī)物的目的。
現(xiàn)有超濾組合工藝對(duì)水中微量有機(jī)物去除效果相對(duì)較差、 處理成本相對(duì)較高的缺陷，目的是提供一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超 濾-粉末活性炭組合凈化裝置，第二目的是提供利用上述組合凈化裝置去除飲用 水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化方法。
一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合 凈化裝置，包括活性炭吸附反應(yīng)器〔0、超濾膜池口）、水泵回流管“）、回流栗所 述活性炭吸附反應(yīng)器〔0的出水口與超濾膜池口）的進(jìn)水口連接，所述水泵^設(shè)于超濾膜 池口）的出水管上，所述回流管“）一端與超濾膜池^連接、另一端與活性炭吸附反應(yīng)器 ^!)的進(jìn)水管連接，所述回流泵^設(shè)于回流管“）上，所述超濾膜池口）上設(shè)有活性炭投

作為優(yōu)選，所述活性炭吸附反應(yīng)器（丨）內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述超濾膜池0內(nèi)設(shè)有 攪拌裝置或曝氣裝置。
還提供了一種去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈 化方法，包括以下步驟：
〔0將待處理水通入組合凈化裝置內(nèi)；通過(guò)活性炭投料口連續(xù)將粉末活性炭投入 超濾膜池內(nèi)，使粉末活性炭與待處理水在超濾膜池內(nèi)混合；同時(shí)，利用水泵抽吸，使超濾膜 池內(nèi)的水通過(guò)超濾膜濾出；通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水量和出水量控制超濾膜池內(nèi)粉末活性炭濃度至

利用回流泵抽吸，使超濾膜池內(nèi)混有粉末活性炭的水回流至活性炭吸附反應(yīng) 器中與進(jìn)水混合進(jìn)行吸附反應(yīng)；
將粉末活性炭投料口設(shè)于超濾膜池，能夠使新鮮投入的粉末活性炭直 接投入超濾膜池內(nèi)，顯著強(qiáng)化膜池內(nèi)微量有機(jī)物的去除效果，確保出水中微量有機(jī)物的絕 對(duì)含量相對(duì)較低，保證出水水質(zhì)安全；同時(shí)，由于將新鮮投入的粉末活性炭直接投入超濾膜 池內(nèi)，因此可大大降低粉末活性炭的投加量，其投加量介于1-508/1，顯著低于一般粉末活 性炭的使用量（川-^^)!!^/!)，大大降低了飲用水的處理成本。
超濾膜池內(nèi)粉末活性炭的回流裝置，從而將超濾膜池內(nèi)的粉 末活性炭回流至粉末活性炭反應(yīng)器進(jìn)口 ；由于反應(yīng)器進(jìn)口處有機(jī)物含量相對(duì)較高，從而具

。
廢棄粉末活性炭的排放及超濾膜反沖洗，控制粉末活性炭在膜池 內(nèi)的停留時(shí)間在2他以?xún)?nèi)，從而避免活性炭顆粒上微生物的滋生，避免了生物粉末活性炭 的形成，從而確保微量有機(jī)物的去除效果；
粉末活性炭顆粒粒徑優(yōu)選為200-目，既可有效保障微量有機(jī)物的去除效 果，同時(shí)又可減輕粉末活性炭顆粒對(duì)超濾膜的污染。
去除飲用水中微量有機(jī)物的超濾-粉末活性炭組合凈化裝置，包括活性炭 吸附反應(yīng)器1、超濾膜池2、水泵3、回流管4、回流泵5 ；活性炭吸附反應(yīng)器1的出水口與超 濾膜池2的進(jìn)水口連接，水泵3設(shè)于超濾膜池2的出水管上，回流管4 一端與超濾膜池2連 接、另一端與活性炭吸附反應(yīng)器1的進(jìn)水管連接，回流泵5設(shè)于回流管4上，超濾膜池2上 設(shè)有活性炭投料口 6?；钚蕴课椒磻?yīng)器1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；超濾膜池2內(nèi)設(shè)有攪拌裝置 或曝氣裝置。
所涉及方法的有效性，針對(duì)長(zhǎng)江水源水，經(jīng)過(guò)混凝、沉淀處理后，添加 阿特拉津配制成上述方法所用待處理水，其中原水阿特拉津濃度為100
利用上述組合凈化裝置去除飲用水中微量有機(jī)物，包括以下步驟：
將待處理水通入組合凈化裝置內(nèi)；通過(guò)活性炭投料口連續(xù)將粉末活性炭投入 超濾膜池內(nèi)，使粉末活性炭與待處理水在超濾膜池內(nèi)混合；同時(shí)，利用水泵抽吸，使超濾膜 池內(nèi)的水通過(guò)超濾膜濾出；通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)水量和出水量控制超濾膜池內(nèi)粉末活性炭濃度至
200-呢凡；