一、反應(yīng)器用途

厭氧反應(yīng)，是借助微生物在無氧狀態(tài)下，將有機(jī)污染物COD轉(zhuǎn)化為沼氣CH4的工藝，厭氧反應(yīng)器廣泛應(yīng)用于食品、飲料、發(fā)酵、造紙、垃圾滲濾液等輕工行業(yè)。厭氧反應(yīng)器具有處理負(fù)荷高，占地面積小，抗沖擊能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。
 

二、反應(yīng)器結(jié)構(gòu)

進(jìn)水（1）經(jīng)過布水器（2）輸入反應(yīng)器，與下降管（9）循環(huán)來的污泥和水均勻混和后，進(jìn)入*個(gè)反應(yīng)區(qū)，即流化床反應(yīng)室（3）。在那里，大部分COD被降解為沼氣，在這個(gè)反應(yīng)區(qū)產(chǎn)生的沼氣由一級(jí)三相分離器（4）收集和分離，并產(chǎn)生氣體提升（5）。氣體被提升的同時(shí)，帶動(dòng)水和污泥作向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過上升管達(dá)到位于反應(yīng)器頂部的氣體/液體分離器（8），在這里沼氣從水和污泥中分離，離開整個(gè)反應(yīng)器（11）。

 
水和污泥混和經(jīng)過同心的下降管（9）直接滑落到反應(yīng)器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。*級(jí)反應(yīng)區(qū)的出水在第二階段深度凈化反應(yīng)室（6）內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可厭氧生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼氣被頂部的二級(jí)三相分離器（7）收集，并由集氣管輸送到頂部旋流式氣體/液體分離器（8），實(shí)現(xiàn)沼氣分離和收集。同時(shí)，厭氧出水（10）經(jīng)過出水堰離開反應(yīng)器自流進(jìn)入后續(xù)處理中。
 

IC反應(yīng)器把四個(gè)重要的工藝過程集合在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)，這四個(gè)工藝過程是：
 

1)進(jìn)液和混合-布水系統(tǒng)

廢水經(jīng)供料泵進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，并與從IC反應(yīng)器上部返回的循環(huán)水有效混合，由此產(chǎn)生對(duì)進(jìn)液的稀釋和均質(zhì)作用，提高系統(tǒng)的抗沖擊能力。

2)流化床反應(yīng)室

通過布水器后，廢水和顆粒污泥混合物在進(jìn)水與循環(huán)水的共同推動(dòng)下，迅速進(jìn)入流化床室。廢水和污泥之間產(chǎn)生強(qiáng)烈和有效的接觸，這導(dǎo)致很高的污染物向生物物質(zhì)（即顆粒污泥）的傳質(zhì)速率。在流化床反應(yīng)室內(nèi)，廢水中的絕大部分可生物降解的污染物被轉(zhuǎn)化為沼氣。這些沼氣在被一級(jí)三相分離器處收集并導(dǎo)入氣體上升管，通過這個(gè)上升管部分泥水混合物被傳送到反應(yīng)器上部的氣液分離器，氣體分離后從反應(yīng)器導(dǎo)出。

3)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)

在上升管中，氣提原理使氣、水、污泥混合物快速上升，氣體在反應(yīng)器頂部分離之后，剩余的泥水混合物經(jīng)過一個(gè)同心的管道向下流入反應(yīng)器底部，由此在反應(yīng)器內(nèi)形成循環(huán)流。氣提動(dòng)力來自于上升的和返回的泥水混合物中氣體含量的巨大差別，因此，這個(gè)泥水混合物的內(nèi)循環(huán)不需要任何外加動(dòng)力。有趣的是，這個(gè)循環(huán)流的流量隨著進(jìn)液中COD的量的增大而增大，因此IC反應(yīng)器具有自我調(diào)節(jié)的作用，即在高負(fù)荷條件下，產(chǎn)生更多的氣體，從而也產(chǎn)生更多的循環(huán)水量，導(dǎo)致更大程度的進(jìn)水的稀釋。這對(duì)于穩(wěn)定的運(yùn)行意義重大。