氣體采樣鋼瓶簡介：

液化氣采樣鋼瓶又稱液化石油氣采樣器、液化石油氣采樣器、液化石油氣取樣器、采樣鋼瓶、液化氣體采樣鋼瓶、液化氣取樣器。符合SH/T0233《液化石油氣采樣法》 ASTM D1265標準。

液化氣采樣鋼瓶適用于乙烯、丙烯、丁二烯、異丁烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸?？梢愿鶕蛻粢髮缺谝r防腐涂層，防止氣體樣品中微量元素被不銹鋼表面吸附，并裝配壓力表和預留容積管、帶防暴片裝置。另有快速接頭（或按鈕式快速接頭）、連接軟管（各種材質）可供選擇。液化石油氣取樣器（采樣鋼瓶）的選擇：對于采樣容積、壓力較大（一般容積在50ml以上、壓力在1Mpa以上）可選擇液化石油氣采樣鋼瓶（取樣器）；對于較小的氣體可使用耐壓瓶（石油氣體取樣瓶）。

材質：316L優(yōu)質不銹鋼；工作壓力20Mpa；設計壓力30Mpa；操作溫度－60℃～80℃

規(guī)格：25ml 、50ml、100ml、150ml、250ml、300ml、500ml、1000ml、2000ml、2500ml、4000ml、5000ml、10000ml

使用方法： 

液化氣采樣鋼瓶應保持清潔、干燥后具體操作如下： 

1、將采樣鋼瓶的入口閥C與連接軟管連接好，關閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開采樣樣品源的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管；       

2、將采樣鋼瓶置于直立狀態(tài)，出口閥D在頂部，當連接軟管沖洗完畢后，關閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開排出閥B的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。 

3、當后一次沖洗采樣鋼瓶的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的連接軟管；此前若發(fā)現泄漏或任一個閥門被打開,則該樣應報廢。  

4、調整采樣量： 

a、對于非排出管式采樣鋼瓶,用稱重法:稱出盛滿液相試樣采樣鋼瓶的質量，確定在20℃時采樣鋼瓶容積 80%的試樣質量。然后使采樣鋼瓶處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣鋼瓶不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產生過高的壓力（如采樣鋼瓶裝有壓力表,可密切注意采樣鋼瓶內壓力變化,超過4Mpa 時,應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。  

b、對于排出管式采樣器,用排出法:該采樣鋼瓶連通入口閥裝有適當長度的排出支管,它保證排出占采樣鋼瓶20%容量的液相試樣,灌滿試樣后,將采樣鋼瓶置于直立狀態(tài),稍微打開入口閥,液體即排出,當蒸氣剛一出現,便關閉入口閥,如果打開入口閥后,沒有液相試樣排出,則此試樣應報廢,并重采樣鋼瓶。   

5、泄漏檢查：在排泄出規(guī)定數量的液體后，把容器浸入水溶中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發(fā)現泄漏，則試樣報廢。  

6、氣樣儲存：試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止。為防止閥門被意外打開或碰壞，應將試樣放置于特制的框架內