隨著市場經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近年來糧食散裝運(yùn)輸已經(jīng)越來越多，半自動糧食扦樣機(jī)的使用液日益普遍，與手動仟樣機(jī)相比，自動仟樣機(jī)即縮短時(shí)間/操簡便，又節(jié)省人力，還可以減少工作效率低和安全隱患。糧食（小麥、水稻、玉米、大豆、油菜籽）的收購在進(jìn)行樣品質(zhì)量檢驗(yàn)對比試驗(yàn)及檢測時(shí)，自動仟樣機(jī)/取樣機(jī)/抽樣機(jī)的高壓鼓風(fēng)機(jī)還是一項(xiàng)值得儲糧檢測推廣的扦樣設(shè)備。比起手動的糧食仟樣機(jī)更加的方便快捷，取樣的糧食深度更深，取的糧食更多，更容易檢測糧食的水分等,自動化程度高.

半自動糧食扦樣機(jī)優(yōu)勢：

    1 提升了包裝糧扦樣的精確性：以前對包裝糧進(jìn)行扦樣是通過包探子，由驗(yàn)質(zhì)員逐包進(jìn)行扦樣，但只能扦取表層，很難扦到內(nèi)部，樣品不具有代表性，準(zhǔn)確率不高、效率低下，驗(yàn)質(zhì)員的勞動強(qiáng)度也很大，而且易給售糧人弄虛作假提供可乘之機(jī)。 

    2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫，為實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量良好"的使命提供了技術(shù)保證，通過有效地控制入庫糧食質(zhì)量，避免了因輪入儲備糧不合格而重新輪換導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)和名譽(yù)受到損失。

   3 提高了驗(yàn)質(zhì)效率：以前對散糧的扦樣，要做到均勻深層扦樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力且效率不高，自動扦樣機(jī)通過機(jī)器操作進(jìn)行定點(diǎn)分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時(shí)，也提高了扦樣效率，一般扦取樣品時(shí)間控制在3min以內(nèi)。

    4 節(jié)省了人力，改善了勞動條件：以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機(jī)完成的，由于吸糧機(jī)比較笨重，需要兩個(gè)人同時(shí)操作，而自動扦樣機(jī)只需一個(gè)人操作，工作效率提高6倍。同時(shí)人工扦樣時(shí)扦樣員勞動條件也較差，需經(jīng)常在3m～4m高的車廂頂上操作，且沒有防護(hù)手段，非常危險(xiǎn)；扦樣時(shí)直接接觸樣品，受到粉塵污染，人身受到損害，而采用自動扦樣，人員在裝有空調(diào)的工作房內(nèi)操作，整個(gè)過程衛(wèi)生、輕松、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境。

    5 增強(qiáng)了說服力，減少了糾紛：使用包探子對包裝糧進(jìn)行扦樣，常因樣品的代表性不全，誤差較大而使售糧群眾產(chǎn)生不信任的思想，甚至產(chǎn)生糾紛。自動扦樣器用事實(shí)說話，公開透明化操作，具有很強(qiáng)的說服力，群眾的認(rèn)可度和信任度高。

半自動糧食扦樣機(jī)故障原因及處理方法:

1. 故障現(xiàn)象
電機(jī)不能起動，即使空載能起起動，轉(zhuǎn)速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機(jī)冒煙發(fā)熱，并伴有燒焦味。

2. 檢查結(jié)果
拆下電機(jī)端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。

3. 故障原因及處理方法
（1）電動機(jī)供電回路熔絲回路接觸不良或受機(jī)械損傷，致使某相熔絲熔斷。
（2）電動機(jī)供電回路三相熔絲規(guī)格不同，容量小的熔絲燒斷。應(yīng)根據(jù)電動機(jī)功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲。
（3）電動機(jī)供電回路中的開關(guān)(隔離開關(guān)、膠蓋開關(guān)等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復(fù)并調(diào)整動、靜觸頭，使之接觸良好。
（4）線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。
（5）電動機(jī)繞組連線間虛焊，導(dǎo)致接觸不良。認(rèn)真檢查電動機(jī)繞組連接線并焊牢。

半自動糧食扦樣機(jī)使用與安裝須知條件：
    1.安裝前應(yīng)熟悉說明書各種技術(shù)要求，檢查隨機(jī)附件是否齊全，各種技術(shù)文件是否完備。
    2.對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步檢查，在物流運(yùn)輸過程中或長期存放后有無機(jī)件損壞，是否有雜物落入風(fēng)機(jī)流道，有無腐蝕等，然后用工具轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)主軸或風(fēng)機(jī)電動機(jī)尾部風(fēng)葉，看轉(zhuǎn)動是否靈活，有無碰擦聲，否則應(yīng)先對排除故障。
    3.根據(jù)基礎(chǔ)圖下好地腳螺栓，風(fēng)機(jī)安裝時(shí)應(yīng)校正水平面，防止過大的傾斜。
    4.管道直徑應(yīng)略大于（管道直徑與風(fēng)機(jī)直徑之比例為1.1:1）風(fēng)機(jī)直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應(yīng)大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應(yīng)密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風(fēng)機(jī)支撐，更不允許風(fēng)機(jī)與管道強(qiáng)制連接，以防止振動和噪聲增大。
    5.根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，可在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口或者出風(fēng)口安裝調(diào)節(jié)閥門。對于風(fēng)量風(fēng)壓得調(diào)節(jié)。
    6.為保護(hù)風(fēng)機(jī)電機(jī)，應(yīng)安裝電流過載保護(hù)裝置。
    7.關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，試啟動風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確。然后重新啟動風(fēng)機(jī)，，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸打開調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)到所需工況點(diǎn)，但電機(jī)電流不得超過額定值，若所需工況點(diǎn)剛好為風(fēng)機(jī)喘震點(diǎn)，應(yīng)將工況點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整，避開喘震點(diǎn)，或采取其他防喘措施。