廣西反應(yīng)釜化工捏合機(jī)復(fù)合穩(wěn)定劑全套設(shè)備

（4）、加熱器：反應(yīng)釜的加熱是通過電加熱器加熱，具有導(dǎo)熱效果均勻、加熱速度快、使用壽命長等特點，出線通過插座插頭與控制儀相聯(lián)。

（5）、在釜蓋的上部、側(cè)部裝有攪拌口、測溫口、進(jìn)氣口、排氣口、壓力表安全閥口等，外接閥門、壓力表、安全閥、測溫保護(hù)管等均采用圓弧與圓弧線接觸形成密封，通過擰緊螺母達(dá)到密封。

（6）、進(jìn)、排氣口配針形閥開在釜蓋的側(cè)面，可通過此閥門用來通氣、排氣及抽真空使用。

不飽和聚酯樹脂設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲水器、分餾柱五部分組成，是生產(chǎn)不飽和聚脂樹脂的設(shè)備。該套設(shè)備設(shè)計合理，工藝*，是目前國內(nèi)市場上理想的不飽和樹脂生產(chǎn)線

1、水加溫
當(dāng)我們生產(chǎn)過程對溫度要求不高時我們可以采用水加溫的方式進(jìn)行加熱，水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
2、蒸汽加熱
當(dāng)生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應(yīng)釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設(shè)備進(jìn)行加熱；當(dāng)溫度要求在100~180℃范圍內(nèi)，我們就得使用飽和蒸汽；當(dāng)溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進(jìn)行加熱。
3、電加熱
電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。
4、用其它介質(zhì)加熱
若我們生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（[wiki]沸點[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

設(shè)計容積：50L-10000L(體積可以按照要求設(shè)計。)

反應(yīng)溫度：常溫-300℃或更高，視工況而定。

反應(yīng)壓力：0.2-0.4Mpa。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。

攪拌轉(zhuǎn)速：攪拌轉(zhuǎn)速選擇視其物料攪拌混合需要進(jìn)行選擇；常規(guī)的液體物料聚合反應(yīng)，轉(zhuǎn)速為85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達(dá)到分散效果，含有油與液體或兩種不相容的液體混合需要達(dá)到乳化效果，

1 .設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4735-97                2 .設(shè)計溫度：0-600℃

3 .設(shè)計規(guī)格：50L-30KL                    4 .設(shè)計筒體：400mm-3300mm

5 .設(shè)計功率：1.1kw-110kw                 6 .攪拌轉(zhuǎn)速：0-3000rpm

7 .加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，電磁加熱，紅外線加熱

8 .電加熱反應(yīng)釜特點 ：

直接在設(shè)備夾套加熱,不用外配置加熱裝置,減少直接投資。

設(shè)備采用電加熱,相對來說安全操作性高；