磷酸鋅閃蒸干燥設(shè)備特點(diǎn)

多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過(guò)程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的使用壽命。
特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
相對(duì)其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。

干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

磷酸鋅閃蒸干燥設(shè)備工作性能：

①能處理膏狀、濾餅狀等物料；因是閃蒸、瞬時(shí)完成干燥，可用于處理熱敏物料；干燥室中有攪拌器，同時(shí)在高速氣流中干燥，可處理黏性物料。
②單位產(chǎn)品能耗低，該干燥器可在較高溫度下干燥固含量高的物料，較其他許多干燥設(shè)備能耗低。與噴霧干燥器相比，相同體積時(shí)，其干燥能力是噴霧干燥的2倍，能耗是噴霧干燥的1/3。
③產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好。以干燥H-酸為例，利用閃蒸干燥裝臵可提高收率5%，而且粒度均勻，含水量小。
④顆粒在熱氣流中高速分散，干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高。
⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，集干燥、粉碎、分級(jí)為一體，是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，干燥后不需要再粉碎、篩分，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用。
⑥設(shè)備緊湊，占用空間少，生產(chǎn)效率高。
⑦該系統(tǒng)密閉性好，保護(hù)工人健康和減少了對(duì)環(huán)境的污染。

在設(shè)計(jì)閃蒸干燥機(jī)時(shí)，需要注意以下幾個(gè)方面：

1.通過(guò)氣流上升速度以及物料干燥周期可計(jì)算干燥段的距離。（干燥段的距離是從喂料口開(kāi)始計(jì)算）

2.閃蒸干燥機(jī)在進(jìn)行熱量衡算時(shí)需要考慮當(dāng)?shù)氐臍夂蛞蛩匾约暗乩砦恢靡蛩氐取?/span>

3.計(jì)算預(yù)干燥段的長(zhǎng)度。預(yù)干燥段是從喂料口為起點(diǎn)，以分散器頂端為重點(diǎn)的一段長(zhǎng)度，一般取值800mm。

4.閃蒸干燥機(jī)通過(guò)物料的傳熱速度以及顆粒傳熱面積，計(jì)算整個(gè)干燥周期。

5.針對(duì)產(chǎn)品的工藝條件設(shè)定閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度以及出風(fēng)溫度，由此計(jì)算物料衡算以及熱量衡算，計(jì)算熱空氣的消耗量。

6.通過(guò)上述計(jì)算得到的空氣消耗量以及氣流上升速度可計(jì)算得到閃蒸干燥機(jī)的直徑。

7.合理設(shè)計(jì)分散器：主要是針對(duì)分散器的轉(zhuǎn)速以及高度的設(shè)定。分散器是為團(tuán)塊狀的物料的分散提供動(dòng)能，所以分散器的槳葉必須能提供充足的線(xiàn)速度。

8.閃蒸干燥機(jī)小批量實(shí)驗(yàn)或建立數(shù)學(xué)模型，計(jì)算待干燥物料的沉降速度，從而得到氣流在閃蒸主機(jī)內(nèi)的沉降速度。（氣流上升速度一般是顆粒沉降速度的2倍，或是高于沉降速度的3m/s）

9. 后閃蒸干燥機(jī)分散器還需要確保物料在自由下落時(shí)經(jīng)過(guò)分散器達(dá)到底部之前與槳葉發(fā)生碰撞。