一、產(chǎn)品特點(diǎn)

脫硫增效劑是在脫硫增效劑配方基礎(chǔ)上，結(jié)合了國內(nèi)脫硫的實(shí)際情況，為達(dá)到提高石膏品質(zhì)、增強(qiáng)氧化速度的目的，研制出了固、液、氣多 相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β，該催化增強(qiáng)因子可使得脫硫反應(yīng)速度更快，脫硫性能更強(qiáng)。脫硫增效劑的關(guān)鍵成分均采用進(jìn)口原料，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
二、產(chǎn)品指標(biāo)

外觀：白色晶體粉末
密度：1.3±0.05g/cm3
貯放：應(yīng)置于干燥、陰涼處保存
保質(zhì)：性能穩(wěn)定，保質(zhì)期2年
包裝：25KG、40KG規(guī)格，高密閉包裝袋
性質(zhì)：無毒、無害
三、作用原理

脫硫增效劑 脫硫系統(tǒng)脫硫添加劑規(guī)格型號(hào)齊全脫硫增效劑 脫硫系統(tǒng)脫硫添加劑規(guī)格型號(hào)齊全
在濕法石灰石—石膏脫硫工藝中SO2從煙氣中的脫除過程涉及到氣、液、固三相物態(tài)，涉及一系列的化學(xué)反應(yīng)過程，其中對(duì)脫硫反應(yīng)起到控制性反應(yīng)的過程是 SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程。根據(jù)通用的雙膜理論，假設(shè)SO2從氣相轉(zhuǎn)移到液相的過程是：SO2氣體靠湍流擴(kuò)散從氣相主體到達(dá)氣膜邊界；之后靠分子擴(kuò)散 通過氣膜到達(dá)兩相界面；在兩相界面上SO2氣體分子從氣相溶入到液相；再靠分子擴(kuò)散通過液膜到達(dá)液膜邊界；之后通過湍流擴(kuò)散從液膜邊界表面進(jìn)入液相主體。 SO2的傳質(zhì)過程既受液膜阻力的控制，又受氣膜阻力的控制，氣膜控制主要發(fā)生于入口SO2濃度較低的工況。 當(dāng)入口SO2濃度較低而液氣比L/G較高時(shí)，在一定范圍內(nèi)，脫硫效率不會(huì)因?yàn)镾O2濃度增加而降低。當(dāng)SO2濃度繼續(xù)增加，達(dá)到一定濃度時(shí)，脫硫效率將下 降，此時(shí)，SO2的吸收由受氣膜控制向雙膜控制過渡，轉(zhuǎn)向受液膜控制。我國，幾乎所有用石灰石做吸收劑的脫硫系統(tǒng)SO2的吸收過程受液膜阻力控制。因 此，在石灰石-石膏煙氣脫硫過程中，若能采用有關(guān)技術(shù)方式減小SO2吸收的液膜阻力，就可有效提高脫硫反應(yīng)速度，提高脫硫效率。
脫硫增效劑根據(jù)上述反應(yīng)過程，針對(duì)影響反應(yīng)因素，主要從以下幾方面改善反應(yīng)阻力，加快反應(yīng)速度，從而提高脫硫效果：

（1）提高石灰石活性，加速石灰石溶解。試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加脫硫增效劑可縮短石灰石的半消溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。
（2）緩沖pH值，減小氣-液相傳質(zhì)阻力，使得SO2分子更加容易被噴淋漿液捕捉吸收，脫硫效率大幅提升。實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明添加TL-216脫硫增效劑可減少所需氣液比30%-50%。
（3）固、液、氣多相反應(yīng)催化增強(qiáng)因子CF-β的加入，可起到催化作用，增加了氧化、結(jié)晶反應(yīng)速度，并改善了漿液沉降特性，使反應(yīng)快速完成反應(yīng)循環(huán)。
四、使用方法
1、投加點(diǎn)
脫硫系統(tǒng)吸收塔任意回路都可，投加較為方便，初次加入時(shí)一般選擇在吸收塔地坑，補(bǔ)充投加時(shí)一般加在吸收塔地坑或者石灰石漿液箱，有利于快速發(fā)揮效果。
2、投加量
為實(shí)現(xiàn)較佳的作用效果，應(yīng)根據(jù)硫份、吸收塔容積等參數(shù)不同以及使用目的不同，采用相應(yīng)的加藥濃度。連續(xù)使用，初次投加濃度建議為500-800ppm，補(bǔ) 充投加量為50-100ppm。短時(shí)使用，投加量為200-300ppm。具體可根據(jù)各項(xiàng)參數(shù)，以及實(shí)際運(yùn)行情況，由我公司工程師根據(jù)電廠實(shí)際需求推薦濃 度值。
五、產(chǎn)品作用效果
WT-200脫硫增效劑的應(yīng)用是脫硫電價(jià)考核的需要；電廠安全運(yùn)行的需要；電廠降耗挖潛的需要；電廠體現(xiàn)社會(huì)責(zé)任的需要。
1、提高脫硫效率，滿足GB13223-2011標(biāo)準(zhǔn)中排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
添加適當(dāng)濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使存在超標(biāo)排放的系統(tǒng)脫硫效率提升5%-20%。
提升系統(tǒng)處理能力，可提高燃煤硫份，降低經(jīng)營成本。
添加適當(dāng)濃度的脫硫增效劑，在一般情況下，可使脫硫系統(tǒng)燃煤硫份適應(yīng)范圍提升20%-40%，根據(jù)目前市場硫份差價(jià)，此項(xiàng)可為電廠帶來幾千萬收益。
3、大幅降低系統(tǒng)所需液氣比，節(jié)能降耗。
在不降低脫硫效率的前提下，添加適當(dāng)濃度脫硫增效劑，在一般情況下，可使系統(tǒng)所需液氣比降低30%-50%，即可停運(yùn)一到兩臺(tái)漿液循環(huán)泵。此項(xiàng)可顯著降低脫硫系統(tǒng)電耗（降低廠用電率0.12～0.20%）。
4、提高石灰石活性，減少石灰石損耗。
試驗(yàn)室數(shù)據(jù)表明，添加脫硫增效劑可縮短石灰石半消溶時(shí)間50%以上，大幅提升了石灰石活性。同時(shí)，石灰石損耗一般可減少0.5%-3%。
5、提高系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率，改善吸收塔漿液及石膏品質(zhì)。
脫硫增效劑可對(duì)于吸收塔漿液中一系列化學(xué)反應(yīng)起到催化作用，加快反應(yīng)進(jìn)行。特別在燃燒高硫煤，原有的氧化系統(tǒng)及處理能力無法滿足要求時(shí)，作用效果體現(xiàn)更加明顯。系統(tǒng)氧化、結(jié)晶速率顯著提升，漿液及石膏品質(zhì)得到明顯改善。
6、減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢
脫硫增效劑不僅不會(huì)對(duì)脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生任何副作用，反而可在一定程度上減少系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢。 通過不同材料掛片的動(dòng)態(tài)模擬實(shí)驗(yàn)表明，各種材料的腐蝕、結(jié)垢具有不同程度的減少。其中以碳鋼減少的幅度較大，腐蝕與結(jié)垢速度分別減少74%和79%。