脫硫增效劑的主要成份及特點：

外觀：白色晶體粉末

密度：1.3±0.05g/cm3

包裝：25KG、40KG規(guī)格，高密閉包裝袋

貯放：應置于干燥、陰涼處保存

保質：性能穩(wěn)定，保質期2年

性質：無毒、無害

石灰石濕法脫硫增效劑廠家廠家價格產品背景

脫硫增效劑，又稱脫硫添加劑、脫硫催化劑。使用高分子物質為主要原料，經物化加工，激化或物化改性，應用*強化改性后與其它無機高分子材料充分混合，具有穩(wěn)定結構和性能的新型催化氧化煙氣脫硫添加劑，其主要成份大部分為高分子催化劑，與SO2有很強的反應活性，由于煙氣脫硫添加劑的穩(wěn)定性很好，*符合脫硫過程的要求。

石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝具有技術成熟、脫硫效率高、吸收劑來源廣、價格低廉、副產品可利用等特點，是燃煤電廠應用為廣泛的煙氣脫硫技術法。當前，我國石灰石濕法脫硫系統(tǒng)存在的主要問題是：運行能耗高；設備結垢磨損嚴重，系統(tǒng)可靠性低；對煤質硫份的適應性差，難以達到設計出力要求。隨著《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的頒布實施，許多電廠將被迫進行脫硫設備的增容改造，一臺600MW機組脫硫裝置的增容改造需耗時3個月以上，耗資千萬元，給電廠帶來了地經濟壓力。在保持原有脫硫系統(tǒng)設備不變的條件下，利用脫硫增效劑進行脫硫系統(tǒng)的“化學增容改造”*達到進行設備增容改造的效果。伴隨國家對污染源監(jiān)管力度的加大，發(fā)電企業(yè)社會責任感的增強，保持煙氣脫硫系統(tǒng)的可靠運行、達標排放已成為國家和企業(yè)的共識。隨著脫硫過程中化學藥劑增效技術的引進吸收，脫硫增效劑在我國越來越多電廠的濕法脫硫系統(tǒng)中得到了應用，由于其具有使用效果明顯、使用方便、經濟性好的優(yōu)點，使得這一產品受到廣泛關注和青睞。調查顯示，超過70%的燃煤電廠正在使用或有意向使用脫硫增效劑，用于改善系統(tǒng)運行。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝因其技術成熟、脫硫效率高，吸收劑來源豐富，價格低廉，副產品可利用等特點而被廣泛采用，成為目前燃煤電廠煙氣脫硫應用廣泛的方法。由于石灰石本身的性質及工藝限制，石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、效率等等問題。針對以上情況,我們開發(fā)了脫硫增效劑，用于優(yōu)化脫硫過程，提高FGD系統(tǒng)的脫硫性能，使其能適應各種含硫量的煤種，降低系統(tǒng)能量損耗，給電廠帶來良好的經濟和社會效益。 

脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應催化劑、化學隧道形成劑。 

★ 表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|效率； 

★ 反應催化劑：降低反應能，提高反應速度； 

★ 化學隧道形成劑：形成CaCO3的微球內部化學隧道，將反應從平面推向立體，進一步提高吸收劑利用效率和加快反應速度。 

脫硫增效劑原理 

在脫硫過程中，石灰石與硫的反應速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經研究發(fā)現(xiàn)，在這些微球表面，存在著雙膜效應，嚴重影響了液體中硫的傳質，采用針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應，同時配合化學隧道形成劑來滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，制造無數(shù)的從微球體表面到內部的隧道，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，大大加快了石灰石與硫的反應速度。 

脫硫增效劑的應用效果 

1、脫硫添加劑對石灰石活性的影響

為了研究脫硫添加劑對石灰石活性的影響作用，特進行了使用脫硫添加劑和未使用脫硫添加劑的石灰石活性對比試驗，試驗采用電力行業(yè)標準DL/T 943-2005《煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應速率的測定》的測試方法。試驗在熱工院石灰石活性試驗臺上進行。未使用脫硫添加劑時石灰石樣品的半消溶時間為32.3min，加入脫硫添加劑后石灰石樣品的半消溶時間為14.9min，縮短石灰石的半消溶時間約54%，石灰石活性得以大幅提升。

由上圖可以得出石灰石樣品在pH值5.50，溫度為50℃時的溶解速率如表1所示。

表1石灰石溶解速率對比表

脫硫添加劑的使用方法

脫硫添加劑加入方法：可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實際情況提出具體方案。

建議建立脫硫添加劑本底濃度時從吸收塔地坑加入，脫硫添加劑經過地坑攪拌器攪拌溶解均勻后通過地坑泵直接打入吸收塔內；

由于各廠脫硫系統(tǒng)各不相同，燃用煤種硫份含量不同，添加量需根據(jù)實際情況進行相應的調整。