脫硫增效劑原理 電廠煙氣脫硫增效劑價格 脫硫劑價格

在脫硫過程中，石灰石與硫的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度，CaCO3在水中的溶解度較小，克服或改善CaCO3在水中的溶解問題，將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。由于CaCO3在水中的溶解度較小，在吸收塔中大量的CaCO3是以微小顆粒狀存在的，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，嚴(yán)重影響了液體中硫的傳質(zhì)，采用針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑來減弱和消除雙膜效應(yīng)，同時配合化學(xué)隧道形成劑來滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，制造無數(shù)的從微球體表面到內(nèi)部的隧道，使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，大大加快了石灰石與硫的反應(yīng)速度。 

脫硫增效劑的應(yīng)用效果 

1、脫硫添加劑對石灰石活性的影響

為了研究脫硫添加劑對石灰石活性的影響作用，特進行了使用脫硫添加劑和未使用脫硫添加劑的石灰石活性對比試驗，試驗采用電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T 943-2005《煙氣濕法脫硫用石灰石粉反應(yīng)速率的測定》的測試方法。試驗在熱工院石灰石活性試驗臺上進行。未使用脫硫添加劑時石灰石樣品的半消溶時間為32.3min，加入脫硫添加劑后石灰石樣品的半消溶時間為14.9min，縮短石灰石的半消溶時間約54%，石灰石活性得以大幅提升。

由上圖可以得出石灰石樣品在pH值5.50，溫度為50℃時的溶解速率如表1所示。

表1石灰石溶解速率對比表

 電廠脫硫系統(tǒng)

電廠脫硫系統(tǒng)
2、脫硫添加劑的使用方法

脫硫添加劑加入方法：可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實際情況提出具體方案。

建議建立脫硫添加劑本底濃度時從吸收塔地坑加入，脫硫添加劑經(jīng)過地坑攪拌器攪拌溶解均勻后通過地坑泵直接打入吸收塔內(nèi)；

由于各廠脫硫系統(tǒng)各不相同，燃用煤種硫份含量不同，添加量需根據(jù)實際情況進行相應(yīng)的調(diào)整。

后續(xù)添加量僅考慮出石膏帶水、脫硫廢水排放、煙氣攜帶水等步驟的損失和自身的衰減情況作酌量補充。

3、使用脫硫添加劑對脫硫運行的要求

使用脫硫添加劑前需要將吸收塔漿液品質(zhì)調(diào)整到正常的范圍，吸收塔漿液pH值控制在5.0~5.8之間，吸收塔漿液密度控制在1120~1180kg/m3之間，因使用脫硫添加劑可以適應(yīng)超出設(shè)計SO2濃度約20%~30%，因此對供漿系統(tǒng)和石膏排出系統(tǒng)出力不足的脫硫裝置，為了保持吸收塔漿液pH值和密度能夠維持在正常的運行范圍內(nèi)，需考慮對吸收塔供漿和石膏排出系統(tǒng)進行必要的增容改造。

脫硫添加劑對脫硫設(shè)備的安全性評價

脫硫添加劑在純水中基本呈中性。其溶解度很高，能在吸收塔漿液中瞬間溶解，對吸收塔漿液的pH擾動很小。添加劑溶解到吸收塔漿液中以后，大幅提高了石灰石的活性，提高了氧化空氣利用率，從而達到保證脫硫效率的前提下可以降低液氣比降低脫硫運行成本的目的，并在實際煤質(zhì)超出設(shè)計值約30%的情況下達到環(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。為了檢驗脫硫添加劑對脫硫設(shè)備的安全性影響，西安熱工研究院有限公司在實驗室進行了襯膠和鱗片等材質(zhì)的掛片進行了高濃度脫硫添加劑溶液環(huán)境中的浸泡試驗（浸泡溶液環(huán)境是脫硫添加劑濃度約1000、10000和50000ppm，水浴溫度約為50℃），浸泡8個月未發(fā)現(xiàn)上述掛片有任何腐蝕、老化或脫落現(xiàn)象。因脫硫添加劑在吸收塔中的本底濃度不高于2000ppm，其含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于浸泡試驗的添加劑濃度， 在液相環(huán)境中，脫硫添加劑不沉淀不揮發(fā)，在吸收塔漿液中促進石灰石的溶解和氧化效果。脫硫設(shè)備中能夠直接接觸到脫硫添加劑的部分主要有：吸收塔內(nèi)壁、石膏漿液循環(huán)泵葉輪及管道、石膏排出泵、吸收塔地坑內(nèi)壁、地坑泵、吸收塔漿液攪拌器、除霧器、凈煙道內(nèi)壁以及煙囪內(nèi)壁等。在添加劑的高濃度浸泡試驗中可以看出，對高于實際運行添加劑濃度約50倍的添加劑溶液中浸泡8月的襯膠和鱗片無任何腐蝕或脫落現(xiàn)象，在實際的漿液環(huán)境中，低濃度的添加劑溶液對吸收塔內(nèi)壁的襯膠或玻璃鱗片無任何腐蝕作用。

4、從某電廠使用脫硫添加劑3月后的停機檢查可以看出，GGH和除霧器的堵塞現(xiàn)象得到很大的改善，吸收塔內(nèi)壁、凈煙道內(nèi)壁以及煙囪內(nèi)壁沒有點蝕的情況出現(xiàn)。脫硫系統(tǒng)運行維護情況良好。

脫硫添加劑不燃不爆，對人體無毒無害，儲存于陰暗干燥場所，有效期保存期達18個月。在搬運或其他途徑皮膚直接接觸添加劑時，用清水洗凈即可，對人體皮膚沒有任何影響，因脫硫添加劑呈粉末狀易飛揚，在人工添加時需佩戴專業(yè)的防護面罩，避免粉末因揚塵進入呼吸道對人體造成的傷害。

★ 提高脫硫效率 

添加脫硫增效劑在一般情況下可提高煙氣脫硫效率10%左右，這對一直達不到設(shè)計脫硫效率的機組是一種很好的解決辦法。 

★ 減少漿液循環(huán)強度 

在不降低脫硫效率的同時，添加脫硫增效劑后可降低漿液循環(huán)強度四分之一到三分之一，降低系統(tǒng)的液氣比，顯著降低脫硫系統(tǒng)能耗，并能減少煙氣帶出水滴對減輕后級設(shè)備的結(jié)垢堵塞有一定好處。 

★ 適應(yīng)廣泛的煤種 

可以適應(yīng)高硫份的燃煤，當(dāng)燃煤含硫量超過設(shè)計工況時，通過添加脫硫增效劑，使系統(tǒng)能適應(yīng)燃用高硫煤的運行工況，從而降低發(fā)電成本。 

脫硫增效劑的使用方法 

★ 脫硫增效劑加入方法 

可在漿液循環(huán)回路的任意位置加入，根據(jù)電廠實際情況提出具體方案。 推薦： *加入系統(tǒng)從漿液返回管處直接加入吸收塔內(nèi)；后期補充投加時可在地坑中加入。 

★ 脫硫增效劑的用量 

一般*加入量為500-1000PPM（PPM，百萬分之一），由于各廠脫硫系統(tǒng)各不相同，燃用煤種硫份含量不同，添加量需根據(jù)實際情況調(diào)整。由于本產(chǎn)品的原理是催化增效，在脫硫反應(yīng)中并不消耗，產(chǎn)生的損耗基本是漿液水分流失造成的，后續(xù)添加量僅考慮出石膏帶水等步驟的損失和自身的衰減情況作酌量補充。