滾筒耐磨陶瓷膠板現(xiàn)場包膠冷粘菱形膠板

陶瓷膠板冷粘包膠工藝詳細(xì)介紹如下：

1、表面處理：由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提高粘接強度，用機械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)。

2、混合膠液：將UR-R20固化劑和SC2000粘合劑充分混合攪拌均勻。

3、涂膠：用毛刷在涂有PR200并充分干燥的金屬表面沿一個方向均勻地涂刷膠液一次，膠層要均勻，并使其*干透至不粘指背且有粘力感時再刷下次膠。（不少于30min）在頭遍膠*干透后才進行下遍涂膠，即在金屬表面涂上第二遍SC2000粘合劑，陶瓷膠板cn層涂刷一遍粘合劑。

4、干燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置過程，晾置的主要目的使溶劑揮發(fā)，粘度增大，促進化學(xué)結(jié)晶反應(yīng)。晾置時間不能過長也不能太短，每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手時再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈、空氣干燥。

5、粘合：待第二次涂膠后微粘附手指背時，將陶瓷膠板對準(zhǔn)覆貼在輸送機傳動滾筒金屬表面上，用壓實滾輪壓實排氣，后用手捶從中間向四周密實地敲打。

6、固化：此過程是獲得良好粘接性能的關(guān)鍵過程，唯有*固化，強度才會更大。

7、封口：為獲得更佳的粘接效果，陶瓷膠板間的接口縫用橡膠修補劑進行封口處理。

 滾筒耐磨陶瓷膠板現(xiàn)場包膠冷粘菱形膠板

陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板，然后采用*的冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上，為驅(qū)動滾筒提供*的摩擦系數(shù)。優(yōu)異的摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑。半硫化粘接層直接與進口冷硫化粘接劑作用，保證了膠板與滾筒間的粘接強度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量，從而使操作和施工變得容易，增加了滾筒的使用壽命，具有*的性能價格比、優(yōu)良的導(dǎo)水性能，材料的浪費被減少降低。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年，雖然初期投資比較大，但是綜合性價比非常高。

陶瓷膠板因減少更換次數(shù)，節(jié)約了更換滾筒產(chǎn)生的維修成本，以及減少輸送機停機時間而產(chǎn)生的間接效益也是相當(dāng)顯著的。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業(yè)會隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣，更換量將逐年下降，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯。