滾筒包膠陶瓷膠板cn層耐磨    冷粘菱形膠板

陶瓷膠板因減少更換次數(shù)，節(jié)約了更換滾筒產(chǎn)生的維修成本，以及減少輸送機(jī)停機(jī)時(shí)間而產(chǎn)生的間接效益也是相當(dāng)顯著的。使用陶瓷膠板冷粘包膠的企業(yè)會(huì)隨著陶瓷包膠滾筒的逐步推廣，更換量將逐年下降，陶瓷包膠滾筒耐磨效果較明顯。陶瓷膠板包膠主要是將含量92%的三氧化二鋁陶瓷塊通過硫化方式嵌入橡膠板，然后采用冷硫化工藝將陶瓷膠板硫化在滾筒上，為驅(qū)動(dòng)滾筒提供*的摩擦系數(shù)。優(yōu)異的摩擦系數(shù)有效防止傳送帶在潮濕，泥濘的工作環(huán)境下的打滑。

半硫化粘接層直接與進(jìn)口冷硫化粘接劑作用，保證了膠板與滾筒間的粘接強(qiáng)度，陶瓷的有效分布降低了總體材料重量，從而使操作和施工變得容易，增加了滾筒的使用壽命，具有*的性能價(jià)格比、優(yōu)良的導(dǎo)水性能，材料的浪費(fèi)被減少降低。陶瓷膠板使用壽命一般為6～8年，雖然初期投資比較大，但是綜合性價(jià)比非常高。

滾筒包膠陶瓷膠板cn層耐磨    冷粘菱形膠板

滾筒結(jié)構(gòu)有鋼板卷筒焊接和鑄造結(jié)構(gòu)，鋼制表面有橡膠包覆層或者陶瓷膠板層，驅(qū)動(dòng)滾筒需要包覆陶瓷膠板，陶瓷膠板主要作用是增加驅(qū)動(dòng)滾筒與膠帶摩擦系數(shù)從而驅(qū)動(dòng)膠帶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，改向滾筒、機(jī)尾滾筒、張緊滾筒、托帶滾筒包覆橡膠主要是保護(hù)滾筒本體不受磨損，延長滾筒的使用壽命。驅(qū)動(dòng)滾筒包覆陶瓷膠板更需要足夠的摩擦力，陶瓷膠板的摩擦系數(shù)相對(duì)要求較高，滾筒包覆層耐磨性越高滾筒使用壽命越長。

帶式輸送機(jī)滾筒傳統(tǒng)做法是金屬表面包覆橡膠或聚氨酯材料，驅(qū)動(dòng)滾筒包膠主要作用是增加和膠帶的摩擦系數(shù)保持足夠的驅(qū)動(dòng)力，陶瓷膠板包膠主要作用是延長滾筒使用壽命。