在進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計時，一般應(yīng)進(jìn)行以下幾方面的工作：數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇、數(shù)控加工工藝性分析、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計。

1、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇

日本進(jìn)口諧波減速機(jī)CSG-65-160-2A-GR對于一個零件來說并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成,而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的實際、立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。

分析零件圖可知，該圓柱齒輪只對齒輪端面、內(nèi)孔和輪齒的粗糙度要求高，其它表面的粗糙度要求都稍微低些。在零件的加工過程中，由于各加工表面要求的精度等級相差不是很大，采用半精加工即可以保證各加工表面技術(shù)要求。零件的主要工作面雖然加工精度略高些，但都可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。

 工件要求可知，零件的材料為45鋼，考慮到本零件在具體工作的受力情況，為增強(qiáng)圓柱齒輪的強(qiáng)度和沖擊韌度，毛坯選用鍛件。因為零件是中、小批量生產(chǎn)，并且精度要求不是非常高，為節(jié)約成本，宜采用精密鍛造方法制造毛坯。毛坯的撥模斜度為10°。 

  日本進(jìn)口諧波減速機(jī)CSG-65-160-2A-GR    現(xiàn)在生產(chǎn)線上顯影液涂覆方法主要有兩種：連續(xù)噴霧顯影和旋轉(zhuǎn)浸沒顯影。光刻膠顯影過程需要控制的主要工藝技術(shù)參數(shù)包括：顯影溫度、顯影時間、顯影液量、當(dāng)量濃度、清洗、排風(fēng)。

       顯影后的熱烘培稱為堅膜烘培，目的是蒸發(fā)掉硅片光刻膠中剩余溶劑，從而使光刻膠變硬，提高光刻膠與硅片的粘附性。堅膜過程也可以蒸發(fā)掉殘余在硅片上的顯影液和清洗用水。膜過程通常在硅片軌道系統(tǒng)的熱板上，或在生產(chǎn)線上的專用爐中完成。堅膜溫度大致為：正膠130℃，負(fù)膠150℃。