隨著工業(yè)發(fā)展，人類(lèi)對(duì)鋁合金鎂合金材料的需求也在不斷增加，在工業(yè)生 產(chǎn)及科研領(lǐng)域，在金屬熔體凝固過(guò)程中加入超聲波振動(dòng)，可以讓凝固組織從粗 大的柱狀晶變?yōu)榫鶆蚣?xì)等軸晶，金屬得到有效的改善，從而使得加工出的型材 具有更高的抗疲勞強(qiáng)度，有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)。 

大功率超聲波鋁熔體設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動(dòng)條件下，更利于金屬熔液脫氣，去雜質(zhì)，細(xì)化晶粒，和強(qiáng)化浸出過(guò)程等的進(jìn)行。同時(shí)，也可以 在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出高性能復(fù)合材料。

工作原理

大功率超聲波鋁熔體設(shè)備利用超聲波在熔液中的空化效應(yīng)，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴(kuò)散，使組織均勻化，同時(shí)增加金屬材料拉升強(qiáng)度， 提高金屬韌性。晶粒細(xì)小，境界面積大，可以有效防止位錯(cuò)和晶間滑移，也就是說(shuō)要使材料斷裂需要更大的力。晶粒越細(xì)，枝晶間距越小，屈服強(qiáng)度也越高，同 時(shí)硬度也越好。理想的鑄錠組織是鑄錠整個(gè)截面上具有均勻、細(xì)小的等軸晶，等軸晶各向異性小，加工時(shí)變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性 加工。要得到這種組織，目前最佳的方法就是利用超聲波金屬熔體處理設(shè)備對(duì)熔液進(jìn)行超聲細(xì)化處理。 

超聲波振動(dòng)處理生產(chǎn)鑄件時(shí)，超聲波在傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變聲壓，形成射流，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲波空化會(huì)在固液界面產(chǎn)生 高速微射流。超聲波液體中的空化效應(yīng)可以切斷和破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌和擴(kuò)散，達(dá)到凈化組織、細(xì)化晶粒和均勻化組織的作用。除了振動(dòng)引起的 破壞枝晶的機(jī)械作用外，超聲波振動(dòng)凝固的另一個(gè)重要作用是提高熔融金屬的有效過(guò)冷度，減小臨界晶核半徑，從而提高形核率，細(xì)化晶粒。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

大功率超聲波鋁熔體設(shè)備主要應(yīng)用于冶金行業(yè)，在超聲波振動(dòng)條件下，更利于金屬熔液脫氣、去雜質(zhì)、細(xì)化晶粒和強(qiáng)化浸出過(guò)程等的進(jìn)行。 同時(shí)，也可以在極短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)纖維與金屬的復(fù)合，制備出高性能復(fù)合 材料。超聲波金屬熔體處理設(shè)備在強(qiáng)化冶金過(guò)程、復(fù)合材料的制備、分離 純化冶金產(chǎn)品等方面的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛，如在浸出、電積、萃取、結(jié)晶、凝聚、過(guò)濾、脫水、吸附與脫附等過(guò)程中將發(fā)揮越來(lái)越重要的作用，在冶金中的應(yīng)用前景將變得越來(lái)越廣闊。