環(huán)氧飲用水艙防腐涂料
飲水管道內(nèi)壁防腐，管道內(nèi)壁一般用IPN8710***防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。而外壁（為了降低工程造價）則會采用環(huán)氧煤瀝青纏布刷油，環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)則由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐管道涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、滲透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)
環(huán)氧飲用水艙防腐涂料
IPN8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管規(guī)劃未來，還必須面對現(xiàn)實、重視眼下。目前，我國鋼鐵工業(yè)陷入困難境地，除了與大的經(jīng)濟環(huán)境有關(guān)以外，自身存在的問題不容忽視。其中，突出的問題是鋼產(chǎn)量過高。甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費施工方法：噴涂，刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）。
環(huán)氧飲水艙施工方法：

（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達到Sa 2.5級,以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。

（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。

（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應(yīng)停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位,建議多道涂刷。

（4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標,如達到指標要求,可繼續(xù)使用