無溶劑環(huán)氧艙室涂料
飲水管道內(nèi)壁防腐，管道內(nèi)壁一般用IPN8710***防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐管道。而外壁（為了降低工程造價）則會采用環(huán)氧煤瀝青纏布刷油，環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)則由環(huán)氧樹脂煤焦油瀝青填料制成的防腐涂料在鋼管表面上用玻璃布作為加強涂敷形成防腐層，常用于管道外壁防腐。IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐管道涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、滲透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。
無溶劑環(huán)氧艙室涂料
無溶劑環(huán)氧底漆除了具有優(yōu)良的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，在附著力、韌性、沖擊強度和抗剝離強度等方面都有很大的提高。施工中無溶劑揮發(fā)，成膜度可達200以上μm、 無針孔缺陷。節(jié)約能源，保護環(huán)境。無溶劑環(huán)氧涂料具有強度高、固含量高、耐腐蝕性好、施工工藝簡單、無環(huán)境污染等優(yōu)點。主要用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、接頭、彎頭、埋地管道的修復(fù)等。溶劑型環(huán)氧底漆是一種雙組分涂料，由中低分子量環(huán)氧樹脂、防銹填充劑、溶劑、添加劑等組成，用胺固化劑固化而成。該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3 ℃以上，在有雨，霧，雪和較大灰塵條件下，不可施工。

施工說明  

表面處理  防腐件涂漆表面要保持干燥無污染，不能返潮，清除表面的油污、塵土、焊渣、氧化成疏松的銹蝕物。

混合比  雙組份涂料、甲組份：乙組分=10:1

       甲組份打開后要攪拌均勻，然后按比例加入乙組分再次充分攪拌，通過熟化后使用。

稀釋劑 雙盾專用稀釋

涂刷方式  滾涂 噴涂 刷涂

包裝規(guī)格  20:3

儲存條件 陰暗處、通風(fēng)干燥、遠離熱源、隔絕火種。

漆保質(zhì)期  12個月

安全防護  該涂料為溶劑型涂料，為避免事故或危險發(fā)生，特注意以下安全措施：

1、涂料有揮發(fā)物，本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，遠離熱源、隔絕貨源，防止陽光暴曬，施工時嚴禁煙火。

2、涂裝前基鐵表面處理應(yīng)達到Sa2.5級的標準，并保持基鐵干燥，陰雨天或相對濕度大于75﹪時，應(yīng)該停止施工。

3、涂料若一次用不完，應(yīng)按比例計量配制，并攪拌均勻，熟化0.5小時使用，涂裝時根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋，并經(jīng)常攪拌。

4、本涂料貯存期保質(zhì)期為一年，超期如指標符合要求仍可使用。

5、本產(chǎn)品用自動噴槍噴涂時請咨詢技術(shù)人員。