8710給水管防腐漆產(chǎn)品簡(jiǎn)介
IPN8710無毒飲用水內(nèi)壁防腐鋼管規(guī)劃未來，還必須面對(duì)現(xiàn)實(shí)、重視眼下。目前，我國(guó)鋼鐵工業(yè)陷入困難境地，除了與大的經(jīng)濟(jì)環(huán)境有關(guān)以外，自身存在的問題不容忽視。其中，突出的問題是鋼產(chǎn)量過高。甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用，以免膠結(jié)浪費(fèi)
8710給水管防腐漆產(chǎn)品簡(jiǎn)介
管道內(nèi)壁一般用IPN8710無毒防腐，IPN8710防腐由脂肪族聚氨酯預(yù)聚物與環(huán)氧樹脂、顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設(shè)酸洗：尋常用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處置，管道防腐只選用化學(xué)酸洗，無妨去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，偶然可用其作為噴砂除銹后的再處置。化學(xué)洗刷已然能使外觀抵達(dá)必定的潔凈度和粗拙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)情況形成污染。噴(拋)射除銹：噴(拋)射除銹是始末大功率電機(jī)發(fā)動(dòng)噴(拋)射葉片高速改動(dòng)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力成效下對(duì)內(nèi)外涂塑管外觀進(jìn)行噴(拋)射處置，不只無妨消除鐵銹、氧化物和污物，并且內(nèi)外涂塑管在磨料兇惡沖擊和磨擦力的成效下，還能抵達(dá)所需求的均勻粗拙度。涂料若一次用不，應(yīng)按比例計(jì)量配制，并攪拌均勻，熟化0.5小時(shí)使用，涂裝時(shí)根據(jù)稠度加稀釋劑稀釋，并經(jīng)常攪拌。

IPN8710防腐漆施工標(biāo)準(zhǔn)：

（1）施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理，做到表面無銹蝕、油污及其他污物的存在，（對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或采 用手工機(jī)械除銹達(dá)到 St3 ，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無焊瘤，無棱角，光滑，無毛刺。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面，應(yīng)先用底漆基料，甲、乙組兌好后，再加入填料，攪均代替膩?zhàn)樱瑵{水泥墻面刮平，24 - 36 小時(shí)后再用砂紙打磨平整，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃，相對(duì)溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，在有雨、霧、雪和較大灰塵條件下，不可施工。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂、噴涂等方法。由于不同的施工方法對(duì)涂料為粘度要求不同，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水、醇、香蕉水、汽油等稀釋。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 - 8 小時(shí)內(nèi)用，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=20kg：3kg。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后，待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。

（8）該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施，以防中毒，火災(zāi)事故發(fā)生。