8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料生產(chǎn)廠家
該漆涂層全固化后無(wú)度，對(duì)飲用水無(wú)污染，涂層耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)，防銹性能優(yōu)異。涂料固體含量高，一次可厚涂，涂料為雙組分，可低溫-10°C固化，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便。涂層對(duì)金屬、陶瓷、混凝土等材料有的粘結(jié)力，涂層硬度高，涂層的柔韌性、耐沖擊性好，耐磨性強(qiáng)。IPN8710防腐涂料可用干石化、石油、啤酒罐、給水管道、海上平臺(tái)、船舶、水利、市政、冶金等行業(yè)的飲水艙、水塔、汽油等金屬容器、給誰(shuí)構(gòu)筑物以及需要防漏、防身、防腐設(shè)施的內(nèi)壁;也可用于盛裝燃料油、混凝土容器的內(nèi)壁。色深和較厚的涂層，距離可近些，要獲得更干，色淺和較薄的涂層，距離可遠(yuǎn)些。相鄰噴涂行程應(yīng)有個(gè)搭接量，即重合率，重合率應(yīng)達(dá)到50％～67％，過(guò)快或者搭接不多時(shí)，就不易得到平滑的漆膜。
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無(wú)溶劑環(huán)氧底漆除了具有優(yōu)良的絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性外，在附著力、韌性、沖擊強(qiáng)度和抗剝離強(qiáng)度等方面都有很大的提高。施工中無(wú)溶劑揮發(fā)，成膜度可達(dá)200以上μm、 無(wú)針孔缺陷。節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。無(wú)溶劑環(huán)氧涂料具有強(qiáng)度高、固含量高、耐腐蝕性好、施工工藝簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)。主要用于城市管道防腐、埋地管道內(nèi)外防腐、接頭、彎頭、埋地管道的修復(fù)等。溶劑型環(huán)氧底漆是一種雙組分涂料，由中低分子量環(huán)氧樹脂、防銹填充劑、溶劑、添加劑等組成，用胺固化劑固化而成。特性：腐性：有機(jī)硅耐高溫漆耐化工大氣，耐酸堿，耐濕熱，保護(hù)基材不受腐蝕。溫性：長(zhǎng)期耐高溫100-800℃，漆膜不開裂，不粉化。

ipn8710防腐漆施工要求：

1、表面處理，金屬表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，錨紋深度宜為30um左右?；炷帘砻鎽?yīng)無(wú)粉塵、無(wú)油污、無(wú)水分、無(wú)堿性，經(jīng)處理的表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂上底漆。表面處理后4h內(nèi)需進(jìn)行涂料施工，環(huán)境濕度≤60%時(shí)可以適當(dāng)延時(shí)，但不應(yīng)超過(guò)12h，出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，需重新除銹。

2、施工方法，刷涂、噴涂、滾涂均可。

2、涂料配置:使用前應(yīng)先將甲組份充分?jǐn)噭?，再加上已組份，按重量甲:乙=11:1的比例配置， 攪拌均勻熟化10~20分鐘開始涂刷，配置好的涂料應(yīng)在5小時(shí)內(nèi)用。

3、涂裝工藝:涂料可以采用普通噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、涂刷等工藝施工。下一道涂層應(yīng)在上一 道涂層實(shí)干后涂裝，如果漆膜全固化，應(yīng)打毛后再涂下一道。當(dāng)涂料年度增大時(shí)，可使用我廠生產(chǎn) 的專用稀釋劑稀釋，用量不超過(guò)涂料量的5%。