RSC-SMF-60 超級電容器二次模壓封口機
參考價 | ¥ 84000 |
訂貨量 | ≥1件 |
- 公司名稱 深圳市瑞賽馳科技有限公司
- 品牌 瑞賽馳
- 型號 RSC-SMF-60
- 產(chǎn)地 深圳市瑞賽馳科技有限公司
- 廠商性質 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2024/12/21 19:24:07
- 訪問次數(shù) 92
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
扣式電池實驗及中小試產(chǎn)設備,圓柱電池實驗及中小試產(chǎn)設備,軟包電池實驗及中小試產(chǎn)設備,超級電容器實驗及中小試產(chǎn)設備,無/全極耳圓柱實驗及中小試產(chǎn)設備,固態(tài)電池實驗設備,干法電極實驗設備
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),能源,電子/電池,綜合 |
---|
一.產(chǎn)品名稱:超級電容器二次模壓封口機
二.產(chǎn)品型號:RSC-SMF-60
三.產(chǎn)品簡介:超級電容器二次模壓封口機適用圓柱電池﹑超級電容器外殼進行二次模壓封口卷邊成型。工作過程如下 :具有定位夾套,上增壓缸帶動上封模具下壓,下壓過程中利用錐套形式使模具環(huán)形夾套收攏緊緊抱住產(chǎn)品后繼續(xù)下壓將產(chǎn)品壓緊封口。
四.主要特點:
*采用模具環(huán)形夾持封口,使殼體O形圈位的側壁抱緊夾持方式下進行,封口后殼側邊尺寸變化微小,封口均勻,保證氣密性;
*采用精密模具導柱導套進行導向,導向精度以保證上下模的平行度;
*增壓缸控制模具對電容進行封口出力大穩(wěn)定,不需要液壓系統(tǒng)加油煩瑣污染,易形成自動化;
*超級電容器封口高度可調,以適用不同規(guī)格產(chǎn)品,封口壓力,保持時間可調節(jié);
*設備采用PLC控制系統(tǒng),確保工作穩(wěn)定可靠,操作簡便。
*彩色觸摸屏LCD顯示操作,設備參數(shù)設置瀏覽直觀。
*機架采用優(yōu)質鋼材焊接而成,焊接牢固,打磨光潔,表面烤漆美觀。
*配有安全光柵與防護門,設備操作安全可靠。
五.設備外觀(具體以實物為準)
封口樣品
六.工作過程說明:
將產(chǎn)品放入夾環(huán)內,雙按啟動鍵,下氣缸下行使電容整個側邊都在夾環(huán)內,上增壓缸帶動上封模具下壓,下壓過程中利用錐套形式使模具環(huán)形夾套收攏緊緊抱住產(chǎn)品后繼續(xù)下壓將產(chǎn)品壓緊封口邊形狀高度到位,經(jīng)保壓后,增壓缸回位,下氣缸頂出電容 ,然后取出產(chǎn)品完成。
七.技術參數(shù)
*適用60電池超級電容器,長度H50~204mm,可定制其它規(guī)格產(chǎn)品;
*封口殼邊尺寸變化A:≦±0.03mm;
*封口后電容器高度精度HA≦0.1mm;
*封口翻邊工序采用模具封口方式;
*使用壽命:工裝模具正常使用壽命需達到500萬次以上。
*產(chǎn)能:≥3PCS;
*稼動率:98%;
*氣源:0.5~0.7MPa可調;
*電源:單相220V/50HZ;
*用氣量:0.4 m3/min。
*功率:0.5KW;
*工作外形尺寸:L600mm *W 565mm * H1750mm;
*重量:220KG;
八. 設備組成
本機由以下幾大部分組成
(一)機械部分:機臺/外罩,裝夾裝置,增壓缸動力,終封模具,封口驅動機構,封口固定架,電箱等。
(二)主要電氣及標準件品牌
1.PLC:顯控/松下
2.人機界面:顯控/臺達
3.氣動傳感器:Airtac
4.電器元件:正泰/德力西
5.繼電器:和泉
6.氣動元件:Airtac
7.電源:明緯
九. 安裝環(huán)境要求:
設備水電氣、承重、工作溫濕度等要求,設備尺寸等。
1.電要求:單相220V 50Hz功率:0.5KW。
2.氣要求:0.5~0.7MPa壓力經(jīng)干燥后的壓縮空氣,用氣量:0.4 m3/min。
3.設備安裝地面承重要求:0.5T/m2以上.
4.工作溫度:10~35℃,濕度:10~80%Rh。
5.外形尺寸:L600mm *W 565mm * H1750mm.
放置在一樓的搬運高度大于1.9米, 放置在樓上的設備需通過寬1米,高2米,深1.3米以上的電梯搬運,需提前確定從廠房外到車間內部的搬運路線和安裝方式;
十. 設備驗收程序
1.在供方發(fā)貨前,應進行預驗收,需方提前一周,提供設備驗收材料,需方人員到達供方現(xiàn)場對設備外觀;設備結構;設備基本運行及功能等預驗收,并簽《設備預驗收單》。預驗收通過后才進行發(fā)貨。
2.驗收材料:設備調試,20 支/臺;設備驗收:30 支/臺。
3.設備驗收是在電池生產(chǎn)廠商進行,設備調試完成后連續(xù)運轉2小時,連續(xù)驗收三次,三次全部通過為驗收合格。
4.設備到達需方工廠后一個月內按正常驗收流程驗收,如因需方原因造成不能驗收的(如:安裝場地、材料不合格、電源、氣源、真空源或水源不能達到調試要求、無人員接受培訓等),需方必須在一個月內將完善達到相關驗收要求,超過時間設備將視為自動驗收合格。需方享有在設備達到調試要求時,要求供方配合安裝、調試、培訓、售后之權利。
5.設備驗收型號需符合技術協(xié)議范圍,具體驗收規(guī)格在合同簽訂時提供。
*安裝調試和培訓
1. 除另有書面要求外,需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所;并準備相關的電、氣、真空源、水等到安裝場所。
2. 供方負責進行設備的安裝調試。
3. 安裝完畢后,雙方對其設備進行小批量試產(chǎn),小批試產(chǎn)合格并得到買方的批準才能正式量產(chǎn)。
4. 供方免費為需方相關人員進行培訓。內容包括設備的正常使用、維護保養(yǎng)、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。
十一.質量保證及售后服務
1.終身維護,三年保修。
2.保修期滿之后,供方對設備的維修僅收取工時和交通費用,涉及設備相關配件的更換和購買,賣方僅收取成本費用。