一．       產(chǎn)品名稱：單工位真空注液機

二．       產(chǎn)品型號：RSC-ZY-1

三．產(chǎn)品簡介：單工位真空注液機適用于超級電容器的注液工序，采用先真空后注液再加壓工藝方式，電解液吸收一致性、可靠性高。工作過程如下：電容裝入托架定位后，自動上升對準注液嘴，進行抽高真空后注液，抽低真空和加壓循環(huán)次數(shù)可自由設定，直至注液完成。

四．主要特點：

 *由于超級電容電解液具有強腐蝕性，極易結晶成固體的特性，很容易使閥門，管路堵塞無法正常進行注液工作，應對強腐蝕性，結晶這個使用環(huán)境極其惡劣的問題，我方具有多家超級電容器客戶注液實戰(zhàn)經(jīng)驗，并不斷對注液結構閥門組件管路布局進行改造優(yōu)化，解決腐蝕結晶難題。

 *采用多級過濾裝置和特殊材料吸附系統(tǒng)有效保證閥門管路通暢，和保護真空泵不易腐蝕 損壞和堵塞泵葉無法開啟抽真空。

 *注液過程中電解液極少爆露在手套箱內(nèi)部，大大減少揮發(fā)耐蝕其它手套箱部件。

 *使用電解液溶濟（DMC）經(jīng)常清洗由于含水量較高，手套箱必須充氮凈化降水，成本較高也浪費很大時間。對此管路及過濾裝置布局在手套箱內(nèi)部人員操作方便處，過濾裝置方便拆裝，排除多余累計殘液，極大降低清洗次數(shù)，另外萬一在接頭管路堵塞而DMC清洗后還是無法解決的情況下，可以輕松方便通過手套箱操作口，進行拆管疏通，不會拆玻璃進入手套箱內(nèi)部拆管疏通后還進行凈化保持工作環(huán)境。

 *具有DMC清洗功能，主要應對月季度清洗，使管路整潔。

 *采用特殊雙路氣動閥門不堵塞，內(nèi)部是SUS316和PTFE材料具有的防腐性。

 *計量精度和重復一致性，電解液精度正負百分之一。

 *先抽真空后注液，注液后真空﹑壓力交替進行的靜置方式，效率高，精度準，操作方便可靠。

 *抽真空的時間﹑高真空值﹑低真空值﹑注液量﹑靜置時間，加壓的壓力時間﹑泄壓時間能夠設定可調(diào)。

 *抗腐蝕，長壽命設計，關鍵部位采用進口元件。

 *注液罐體接頭采用不銹鋼，軟管采用耐腐蝕PE軟管，機身采用6系鋁合金，整機耐腐蝕。

 *工裝夾具拆裝方便，以適應不同高度產(chǎn)品。

 *外觀精致美觀，性能穩(wěn)定。

五．產(chǎn)品外觀（以實物為準）

六．注液生產(chǎn)工作流程圖：

4.1詳細工作過程描述：

?                      把電池放入注液托架，依次稱重放入1只電容；

?                      按起動開關，舉升機構上升，開始自動注液循環(huán)；

?                      抽真空，達到真空度和設定時間后，自動注液，然后系統(tǒng)自動進行靜置（壓力和真空）循環(huán)；

?                      注液完成后，取出電池。

備注：抽真空時間、靜置時間可根據(jù)情況設定； 靜置可抽真空或氮氣加壓靜置。

4.2設備配置：

備注：1、該設備關鍵部位均采用不銹鋼304,316等防腐防堿材料，全機耐腐耐堿； 

      2、該設備能耗低，額定功率僅1KW；

      3、設備保證能24小時開機工作并穩(wěn)定運行。

七．設備主要元器件品牌

*PLC: 松下

*觸摸屏：臺達

*傳感器：松下

*氣動元件：Airtac

*真空數(shù)字表：松下

*真空減壓閥：Airtac/SMC

*開閉閥門：invco/YOUJIA

*電器元件：正泰/德力西 

*電源：明緯

八．技術參數(shù) 

*適用60電池,超級電容器，長度H50～204mm,可定制其它規(guī)格產(chǎn)品;

*注液精度：±1％。

*注液量：0～250ml可調(diào)。
*真空：注液時真空壓力保持在-98KPa以上（真空泵客戶自備）。

*抽真空的時間﹑低真空度﹑注液靜置時間﹑加壓的壓力﹑時間能夠設定可調(diào)。

*注液罐體接頭采用不銹鋼，軟管采用耐腐蝕PE軟管，機身采用6系鋁合金，整機耐腐蝕。

*產(chǎn)能: 一個注液循環(huán)需12分鐘。
*氮氣（與手套箱工作氣體一致）：≥0.4MPa。
*電壓：單相AC220V。 
*功率：1KW。 
*6工位外形尺寸:L900×W450×H870mm ,凈重:100KG

*控制箱尺寸：L400mm*W450mm*H1500mm,凈重:80KG

*總毛重：250KG

九.       安裝環(huán)境要求

設備水電氣、承重、工作溫濕度等要求，設備尺寸等。

1.電源要求：單相220V 50Hz功率：1KW。

2.氮氣（或與手套箱工作氣體一致）：≥0.4MPa；

3.用氣量：0.2 m3/min。

4.真空源：真空泵10升/秒，-98KPa以上，或管道真空（-98KPa以上）；

5.設備安裝地面承重要求：0.3T/m2以上

6.工作溫度：15～30℃，濕度：30～80％Rh。

放置在一樓的設備搬運高度大于1.8米， 放置在樓上的設備需通過寬1米，高2米，深1.3米以上的電梯搬運，需提前確定從廠房外到車間內(nèi)部的搬運路線和安裝方式； 

十. 設備驗收程序

1．在供方發(fā)貨前，應進行預驗收，需方提前一周，提供設備驗收材料，需方人員到達供方現(xiàn)場對設備外觀；設備結構；設備基本運行及功能等預驗收，并簽《設備預驗收單》。預驗收通過后才進行發(fā)貨。

2．驗收材料：設備調(diào)試，20 支/臺；設備驗收：30 支/臺。

3．設備驗收是在電池生產(chǎn)廠商進行，設備調(diào)試完成后連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，連續(xù)驗收三次，三次全部通過為驗收合格。

4．設備到達需方工廠后一個月內(nèi)按正常驗收流程驗收，如因需方原因造成不能驗收的（如：安裝場地、材料不合格、電源、氣源、真空源或水源不能達到調(diào)試要求、無人員接受培訓等），需方必須在一個月內(nèi)將完善達到相關驗收要求，超過時間設備將視為自動驗收合格。需方享有在設備達到調(diào)試要求時，要求供方配合安裝、調(diào)試、培訓、售后之權利。

5．設備驗收型號需符合技術協(xié)議范圍，具體驗收規(guī)格在合同簽訂時提供。

*安裝調(diào)試和培訓

1. 除另有書面要求外，需方負責接收、開箱和搬運機器到安裝場所；并準備相關的電、氣、真空源、水等到安裝場所。

2. 供方負責進行設備的安裝調(diào)試。

3. 安裝完畢后，雙方對其設備進行小批量試產(chǎn)，小批試產(chǎn)合格并得到買方的批準才能正式量產(chǎn)。

4. 供方免費為需方相關人員進行培訓。內(nèi)容包括設備的正常使用、維護保養(yǎng)、故障分析與排除、操作安全及緊急處理程序等。

設備交貨清單

易損件清單

  十一．質(zhì)量保證及售后服務

1.終身維護，三年保修。

2.保修期滿之后，賣方對設備的維修僅收取工時和交通費用，涉及設備相關配件的更換和購買，賣方僅收取成本費用。