青島1噸/小時(shí)實(shí)驗(yàn)室超純水廠家工藝需滿足高純度、無菌、無熱源等要求，適用于精密儀器分析、生物實(shí)驗(yàn)、制藥檢驗(yàn)等場(chǎng)景。以下是典型工藝流程及關(guān)鍵配置：

青島1噸/小時(shí)實(shí)驗(yàn)室超純水廠家

一、核心水質(zhì)指標(biāo)

1. 電阻率：≥18.2 MΩ·cm（25℃）

2. 微生物限度：<10 CFU/100 mL（無菌）

3. 內(nèi)毒素：<0.03 EU/mL（生物實(shí)驗(yàn)要求）

4. 顆粒物：≤10 ppb（0.22 μm過濾）

5. 有機(jī)物：TOC < 5 ppb（可選UV氧化或深度吸附）

二、典型工藝流程

1. 預(yù)處理系統(tǒng)

• 目的：保護(hù)核心設(shè)備，延長(zhǎng)反滲透（RO）和EDI壽命。

• 配置：

• 多介質(zhì)過濾器：去除懸浮物、膠體、泥沙（精度5-10μm）。

• 活性炭過濾器：吸附余氯、有機(jī)物、異味（防止RO膜氧化）。

• 軟化器（可選）：離子交換樹脂降低原水硬度（若原水硬度>100 ppm）。

• 精密過濾器：5μm濾芯攔截預(yù)處理漏過的顆粒。

2. 反滲透（RO）系統(tǒng)

• 雙級(jí)RO設(shè)計(jì)：

• 一級(jí)RO：脫鹽率≥98%，回收率50-70%，出水電導(dǎo)率<20 μS/cm。

• 二級(jí)RO：進(jìn)一步凈化，電導(dǎo)率降至1-5 μS/cm。

• 高壓泵：進(jìn)水壓力0.8-1.5 MPa，需配備恒壓控制系統(tǒng)。

3. 后處理工藝

• EDI（電去離子）：

• 替代傳統(tǒng)混床，連續(xù)再生樹脂，穩(wěn)定產(chǎn)出高純水（電導(dǎo)率<0.1 μS/cm）。

• 優(yōu)勢(shì)：無需酸堿化學(xué)再生，減少運(yùn)行成本。

• 紫外線殺菌（UV）：

• 254 nm波長(zhǎng)UV燈破壞微生物DNA，滅菌率>99.9%。

• 超濾（UF）/微濾（MF）：

• 0.1-0.22 μm濾膜攔截顆粒、細(xì)菌，防止后端污染。

4. 終端精制

• 拋光混床（可選）：

• 用于EDI出水不達(dá)標(biāo)時(shí)，采用核級(jí)混床樹脂，電導(dǎo)率降至18.2 MΩ·cm。

• 終端過濾器：

• 0.22 μm或0.1 μm濾膜，確保無菌無顆粒。

5. 儲(chǔ)存與分配

• 衛(wèi)生級(jí)儲(chǔ)罐：316L不銹鋼材質(zhì)，配備呼吸器（防止空氣微生物污染）。

• 循環(huán)系統(tǒng)：

• 循環(huán)泵+紫外線循環(huán)殺菌，流速>1 m/s，避免死水區(qū)微生物滋生。

• 分配管道：

• UPVC、PVDF或不銹鋼材質(zhì)，避免溶出物污染。

三、關(guān)鍵設(shè)備選型

四、注意事項(xiàng)

1. 原水適應(yīng)性：若原水為硬水或高氯水，需強(qiáng)化預(yù)處理（如軟化、活性炭增量）。

2. 微生物控制：定期消毒儲(chǔ)罐和管路（臭氧或巴氏消毒），避免微生物滋生。

3. 驗(yàn)證與維護(hù)：

• 需通過IQ/OQ/PQ驗(yàn)證，確保符合GMP/ISO標(biāo)準(zhǔn)。

• 定期更換濾芯、樹脂、UV燈管，監(jiān)測(cè)TOC、電導(dǎo)率等參數(shù)。

五、擴(kuò)展選項(xiàng)

• 低熱源水：增加蒸餾單元（如多效蒸餾水機(jī)）或超濾+UV組合。

• 超低TOC：加裝活性炭深度吸附或UV光氧化裝置。

• 小型化設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室空間有，可選集成化設(shè)備