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高效化工加氫反應(yīng)釜

參考價(jià)5000-50000/臺
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

產(chǎn)地類別 國產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

引言
高效化工加氫反應(yīng)釜是一種用于氫化反應(yīng)的專用設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工和制藥行業(yè)。其核心功能是在高壓氫氣環(huán)境下實(shí)現(xiàn)不飽和化合物的加氫反應(yīng),具有高選擇性、高轉(zhuǎn)化率的特點(diǎn)。

高效化工加氫反應(yīng)釜

結(jié)構(gòu)與功能

  1. 反應(yīng)釜體:通常采用不銹鋼或哈氏合金,耐氫腐蝕、耐高壓。

  2. 攪拌系統(tǒng):磁力攪拌或機(jī)械攪拌,確保氫氣與物料充分混合。

  3. 加熱/冷卻系統(tǒng):夾套通入導(dǎo)熱油或冷卻水,實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫。

  4. 安全系統(tǒng):防爆片、氫氣泄漏報(bào)警裝置確保運(yùn)行安全。

工作原理
在密閉反應(yīng)釜內(nèi),氫氣在催化劑作用下與不飽和化合物反應(yīng),生成飽和產(chǎn)物。例如,在石油煉制中,加氫反應(yīng)釜用于柴油的加氫精制,去除硫、氮等雜質(zhì)。

應(yīng)用領(lǐng)域

  1. 石油化工:柴油加氫精制、潤滑油加氫。

  2. 精細(xì)化工:香料合成、染料中間體生產(chǎn)。

  3. 制藥工業(yè):藥物中間體的氫化反應(yīng)。

  4. 新能源:燃料電池催化劑的合成。

優(yōu)勢與特點(diǎn)

高效化工加氫反應(yīng)釜


  • 高選擇性:催化劑選擇性高,副反應(yīng)少。

  • 高轉(zhuǎn)化率:高壓氫氣環(huán)境加速反應(yīng)速率。

  • 安全性高:多重安全保護(hù),防止氫氣泄漏。

維護(hù)與保養(yǎng)

  1. 反應(yīng)后立即清洗,防止催化劑殘留腐蝕內(nèi)壁。

  2. 定期檢查攪拌密封,更換磨損件。

  3. 校驗(yàn)壓力表和氫氣泄漏報(bào)警裝置,確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

結(jié)論
高效化工加氫反應(yīng)釜是氫化反應(yīng)的核心設(shè)備,其性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。隨著催化劑技術(shù)和反應(yīng)工程的發(fā)展,加氫反應(yīng)釜將向更高效、更安全的方向發(fā)展。

高效化工加氫反應(yīng)釜




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