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蒸汽螺旋纏繞換熱裝置

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類(lèi)企業(yè)3000+,承接各類(lèi)項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專(zhuān)院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在追求高效、緊湊與耐腐蝕的工業(yè)熱交換領(lǐng)域,蒸汽螺旋纏繞換熱裝置以其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),成為處理高溫、高壓及腐蝕性蒸汽介質(zhì)的理想選擇。該裝置通過(guò)螺旋形管束與殼程流體的精密配合,實(shí)現(xiàn)了熱交換效率與結(jié)構(gòu)緊湊性的雙重突破。

一、工作原理:螺旋流場(chǎng)驅(qū)動(dòng)的熱交換革命

蒸汽螺旋纏繞換熱裝置


蒸汽螺旋纏繞換熱裝置的核心工作原理基于螺旋流場(chǎng)對(duì)熱傳導(dǎo)與對(duì)流的強(qiáng)化作用,具體可分為以下階段:

蒸汽冷凝與熱釋放:

高溫蒸汽進(jìn)入殼程,在螺旋形管束表面釋放潛熱,逐漸冷凝為液態(tài)。

螺旋管束的曲率使蒸汽產(chǎn)生離心效應(yīng),形成二次環(huán)流,進(jìn)一步破壞邊界層,提升冷凝效率。

流體強(qiáng)化對(duì)流:

殼程流體在螺旋導(dǎo)流板引導(dǎo)下,形成三維螺旋流動(dòng),湍流強(qiáng)度提升50%以上,顯著增強(qiáng)對(duì)流傳熱。

管程流體沿螺旋管束軸向流動(dòng),與殼程流體形成逆向流動(dòng),實(shí)現(xiàn)溫差利用。

熱應(yīng)力補(bǔ)償:

螺旋管束在熱脹冷縮時(shí)沿軸向自由伸縮,配合彈性管板設(shè)計(jì),消除熱應(yīng)力,適應(yīng)ΔT>120℃的溫差工況。

波紋管補(bǔ)償器吸收軸向熱膨脹,補(bǔ)償量達(dá)50mm,避免設(shè)備泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

二、技術(shù)特點(diǎn):高效、緊湊、耐腐蝕的結(jié)合

蒸汽螺旋纏繞換熱裝置的技術(shù)特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

螺旋管束設(shè)計(jì):

換熱管呈螺旋形纏繞于中心筒,管間距為管徑的1.2-1.5倍,確保流體均勻分布。

采用316L不銹鋼或鈦合金材質(zhì),耐腐蝕性提升2倍,適應(yīng)海水淡化、濕法冶金等腐蝕性工況。

殼程強(qiáng)化措施:

內(nèi)置螺旋導(dǎo)流板,與管束旋向相反,形成雙螺旋流場(chǎng),湍流強(qiáng)度提升60%,污垢沉積速率降低50%。

殼體采用承壓設(shè)計(jì),耐壓高達(dá)10MPa,適用于高壓蒸汽冷凝、超臨界CO?發(fā)電等場(chǎng)景。

模塊化結(jié)構(gòu):

設(shè)備由多個(gè)螺旋模塊串聯(lián)/并聯(lián)組成,可根據(jù)換熱需求靈活擴(kuò)展,單臺(tái)設(shè)備換熱面積達(dá)5000㎡。

模塊間采用法蘭連接,安裝周期縮短50%,維護(hù)成本降低30%。

蒸汽螺旋纏繞換熱裝置


智能控制系統(tǒng):

內(nèi)置傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量,結(jié)合AI算法實(shí)現(xiàn)流體分配動(dòng)態(tài)優(yōu)化,能效比提升12%。

數(shù)字孿生技術(shù)構(gòu)建設(shè)備三維模型,實(shí)時(shí)映射運(yùn)行狀態(tài),預(yù)測(cè)性維護(hù)準(zhǔn)確率>98%。




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