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氣氣列管式換熱裝置

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動化成套設(shè)備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動*工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的背景下,氣氣列管式換熱裝置憑借其材料科學(xué)突破、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計及智能化集成,正從傳統(tǒng)熱交換設(shè)備升級為工業(yè)能效革命的核心載體。本文從技術(shù)特性、應(yīng)用場景、市場定位及未來趨勢四個維度,解析其差異化優(yōu)勢。

一、材料科學(xué)突破:耐腐蝕與耐高溫的“雙核”驅(qū)動

氣氣列管式換熱裝置


耐腐蝕性能躍升

采用316L不銹鋼、鈦合金或鎳基合金作為主體材料,設(shè)備在酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)中表現(xiàn)出穩(wěn)定性,尤其耐受氫氟酸等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì),解決傳統(tǒng)碳鋼設(shè)備“蝕穿”痛點。新型耐腐蝕合金(如哈氏合金)的應(yīng)用,進(jìn)一步將設(shè)備壽命延長至30-40年,較傳統(tǒng)設(shè)備提升3-6倍。

耐高溫技術(shù)突破

通過碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料與耐高溫陶瓷涂層的復(fù)合應(yīng)用,設(shè)備可承受1900℃工況,無需減溫減壓裝置。在光伏多晶硅生產(chǎn)中,該設(shè)備實現(xiàn)1300℃高溫氫氣與冷卻介質(zhì)的高效換熱,單線產(chǎn)能提升20%,能耗下降15%。

材料升級方向

研發(fā)石墨烯涂層技術(shù),傳熱效率提升15%;形狀記憶合金實現(xiàn)管束自修復(fù),故障率降低60%。

二、結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計:多程列管與三維湍流的“效率革命”

氣氣列管式換熱裝置


多程列管結(jié)構(gòu)

通過多圈多層緊密排列的列管設(shè)計,形成復(fù)雜流體通道,延長傳熱路徑并增大傳熱面積。實測數(shù)據(jù)顯示,該結(jié)構(gòu)使傳熱系數(shù)達(dá)13600W/(㎡·℃),較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%-50%,同時體積縮小至傳統(tǒng)的1/10,重量減輕40%-58%,基建成本節(jié)省70%。

自適應(yīng)補(bǔ)償機(jī)制

自由段設(shè)計吸收熱膨脹應(yīng)力,避免泄漏風(fēng)險,設(shè)備壽命延長至30-40年。在石油化工高溫高壓反應(yīng)釜冷卻場景中,設(shè)備壽命較傳統(tǒng)設(shè)備延長3倍。

結(jié)構(gòu)優(yōu)化方向

螺旋槽管與波紋管技術(shù)的應(yīng)用,進(jìn)一步降低流動阻力,傳熱效率再提升10%-15%。

三、應(yīng)用場景覆蓋:從傳統(tǒng)工業(yè)到新興賽道的“全域滲透”

六大核心場景驗證

石油化工:高溫高壓反應(yīng)釜冷卻,設(shè)備壽命延長3倍。

醫(yī)藥領(lǐng)域:雙管板無菌設(shè)計符合GMP/FDA認(rèn)證,避免交叉污染。

海洋工程:緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)空間受限場景,占地面積縮小40%。

熱敏性介質(zhì):低溫度梯度設(shè)計(ΔT<2℃),保護(hù)熱敏物料活性。

余熱回收:鍋爐煙氣余熱回收,熱電廠年節(jié)電120萬度,減排CO?超1000噸。

核電輔助系統(tǒng):耐受輻射環(huán)境,保障設(shè)備冷卻水循環(huán)穩(wěn)定性。

氣氣列管式換熱裝置


新興領(lǐng)域拓展

氫能產(chǎn)業(yè):為電解水制氫系統(tǒng)提供700℃高溫?fù)Q熱解決方案,單臺設(shè)備處理量達(dá)500噸/小時。

超臨界CO?發(fā)電:耦合碳捕集技術(shù),實現(xiàn)超臨界CO?與冷卻劑的高效換熱,換熱效率突破98%。




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