原水預(yù)處理

• 原水箱與原水泵：原水首*入原水箱，起到緩沖和穩(wěn)壓作用，使后續(xù)進(jìn)水穩(wěn)定。原水箱中的水經(jīng)原水泵提升壓力后進(jìn)入后續(xù)處理單元，確保整個(gè)系統(tǒng)有足夠的動(dòng)力。

• 多介質(zhì)過濾器：多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝填有石英砂、無煙煤等多種不同粒徑的過濾介質(zhì)，形成多層過濾結(jié)構(gòu)。它能有效去除原水中的大顆粒懸浮物，如泥沙、鐵銹等，降低水的濁度，防止這些雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備造成磨損和堵塞，為后續(xù)精細(xì)處理創(chuàng)造良好條件。

• 活性炭過濾器：活性炭過濾器利用活性炭的多孔性結(jié)構(gòu)，吸附水中的有機(jī)物、余氯、部分重金屬離子以及異味和色素等。水中的余氯會(huì)對(duì)反滲透膜造成氧化損傷，活性炭吸附可有效避免這種情況，同時(shí)也改善了水的口感和外觀，提高了水的純凈度。

• 軟化器（根據(jù)原水硬度情況）：若原水硬度較高，軟化器利用離子交換樹脂去除水中的鈣、鎂等硬度離子，防止在管道和設(shè)備中形成水垢，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和超純水的質(zhì)量，確保后續(xù)處理過程中水流順暢，設(shè)備性能穩(wěn)定。

• 保安過濾器：保安過濾器采用高精度濾芯，通常精度在 5 微米或更小，能夠進(jìn)一步攔截水中殘留的微小顆粒雜質(zhì)、膠體等，確保進(jìn)入反滲透系統(tǒng)的水的顆粒物質(zhì)含量極低，保護(hù)反滲透膜不受污染和堵塞，保證反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和高效脫鹽性能。

反滲透處理

• 一級(jí)反滲透：預(yù)處理后的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入一級(jí)反滲透系統(tǒng)。反滲透膜具有極其微小的孔徑，在高壓作用下，只允許水分子通過，而將溶解性鹽類、重金屬離子、微生物、膠體等雜質(zhì)幾乎全部截留，濃水則被排出系統(tǒng)。一級(jí)反滲透可去除水中約 95% - 99% 的鹽分，顯著提高水的純度，是超純水制備的關(guān)鍵步驟之一，為后續(xù)進(jìn)一步的深度處理奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

• 二級(jí)反滲透：一級(jí)反滲透產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱暫存后，再經(jīng)二級(jí)高壓泵加壓進(jìn)入二級(jí)反滲透系統(tǒng)。二級(jí)反滲透膜的精度更高，能夠進(jìn)一步去除水中殘留的少量鹽分和其他雜質(zhì)，進(jìn)一步提升水的純度，使產(chǎn)水水質(zhì)更接近 18 兆超純水的要求，滿足對(duì)水質(zhì)要求較高的行業(yè)需求。

離子交換與 EDI 處理

• 離子交換樹脂床：經(jīng)過反滲透處理后的水，雖然純度已經(jīng)較高，但仍可能含有微量的離子。離子交換樹脂床通過離子交換作用，去除水中殘余的陽離子和陰離子，進(jìn)一步降低水的電導(dǎo)率，提高水的電阻率，使其向 18 兆超純水的標(biāo)準(zhǔn)靠近。不過，離子交換樹脂在使用一段時(shí)間后會(huì)達(dá)到飽和狀態(tài)，需要進(jìn)行再生處理，以恢復(fù)其交換能力。

• EDI 系統(tǒng)：電去離子（EDI）技術(shù)是一種更為*和環(huán)保的深度除鹽方法。EDI 裝置利用電化學(xué)反應(yīng)和離子交換膜的選擇透過性，在電場(chǎng)作用下連續(xù)去除水中的離子，無需酸堿再生，具有操作簡便、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出高純度的超純水，確保水質(zhì)達(dá)到 18 兆超純水的嚴(yán)格要求，并且減少了化學(xué)藥劑的使用，降低了對(duì)環(huán)境的潛在影響。

后處理與儲(chǔ)存

• 殺菌消毒：經(jīng)過深度處理后的超純水進(jìn)入儲(chǔ)存水箱前，需進(jìn)行殺菌消毒處理，以防止微生物在水箱內(nèi)滋生繁殖，污染超純水。常見的殺菌方式包括紫外線殺菌和臭氧殺菌。紫外線殺菌器利用特定波長的紫外線照射水體，破壞微生物的 DNA 結(jié)構(gòu)，使其失去活性；臭氧殺菌則是通過向水中通入臭氧，利用臭氧的強(qiáng)氧化性殺滅細(xì)菌、病毒和真菌等微生物，確保超純水的微生物指標(biāo)符合要求，保障使用超純水的生產(chǎn)過程不受微生物污染。

• 超濾（可選）：為了進(jìn)一步去除水中可能殘留的微量大分子有機(jī)物、膠體、細(xì)菌內(nèi)毒素等雜質(zhì)，在殺菌消毒后可設(shè)置超濾系統(tǒng)。超濾膜的孔徑一般在 0.001 - 0.1 微米之間，能夠有效截留這些微小雜質(zhì)，同時(shí)允許水分子和小分子物質(zhì)自由通過，確保超純水的質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠，提高超純水的安全性和純凈度，滿足某些特殊行業(yè)對(duì)超純水純凈的要求。

• 儲(chǔ)存水箱：處理后的超純水最終被收集到儲(chǔ)存水箱中。儲(chǔ)存水箱采用優(yōu)質(zhì)的 316L 不銹鋼材質(zhì)制成，內(nèi)部經(jīng)過拋光處理，以防止微生物滋生和雜質(zhì)沉積。水箱配備有呼吸器、液位傳感器、溫度傳感器等附件，呼吸器可防止外界空氣直接進(jìn)入水箱而污染超純水，液位和溫度傳感器則用于實(shí)時(shí)監(jiān)控水箱內(nèi)的水位和水溫，確保儲(chǔ)存過程的安全與穩(wěn)定，保證隨時(shí)為生產(chǎn)過程提供充足、優(yōu)質(zhì)的超純水，滿足不同行業(yè)的生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)營。

水質(zhì)監(jiān)測(cè)與自動(dòng)化控制

• 在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)：整個(gè) 18 兆超純水設(shè)備配備了*的在線水質(zhì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)原水、各處理階段產(chǎn)水以及最終超純水的關(guān)鍵水質(zhì)指標(biāo)，如電導(dǎo)率、電阻率、pH 值、溶解氧、顆粒計(jì)數(shù)、微生物含量等。通過這些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的反饋，操作人員可以及時(shí)了解設(shè)備的運(yùn)行狀況和水質(zhì)變化情況，以便在出現(xiàn)水質(zhì)異常時(shí)迅速采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整和處理，確保超純水的質(zhì)量始終穩(wěn)定符合 18 兆超純水的要求，保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。

• 自動(dòng)化控制系統(tǒng)：設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工藝流程的精確控制和自動(dòng)化運(yùn)行。該系統(tǒng)能夠根據(jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)和邏輯，自動(dòng)控制原水泵、高壓泵、加藥裝置、閥門、殺菌設(shè)備、超濾系統(tǒng)等各個(gè)部件的啟停和運(yùn)行狀態(tài)，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)記錄。例如，當(dāng)進(jìn)水壓力或流量發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)原水泵的轉(zhuǎn)速，以保證預(yù)處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；在反滲透系統(tǒng)中，根據(jù)電導(dǎo)率的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整高壓泵的壓力和反滲透膜的清洗周期，確保脫鹽效果和膜的使用壽命；當(dāng)水箱液位達(dá)到設(shè)定的上限或下，自動(dòng)控制進(jìn)水或出水閥門的開閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水和排水功能。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用不僅大大提高了設(shè)備的運(yùn)行效率和穩(wěn)定性，減少了人工操作的繁瑣和誤差，還能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的無人值守運(yùn)行，降低運(yùn)行成本，同時(shí)確保超純水的生產(chǎn)質(zhì)量和供應(yīng)的可靠性，為各行業(yè)的生產(chǎn)提供持續(xù)、穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)水源保障。