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化工蒸餾反應(yīng)釜

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

產(chǎn)地類別 國(guó)產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、定義與分類

  化工蒸餾反應(yīng)釜是一種利用蒸餾原理實(shí)現(xiàn)物質(zhì)分離和提純的關(guān)鍵設(shè)備,主要用于化工、制藥、食品等行業(yè)。根據(jù)操作壓力和分離要求,可分為:  常壓蒸餾反應(yīng)釜:

  適用于沸點(diǎn)較低、分離要求不高的物料。  操作簡(jiǎn)單,成本較低。  減壓蒸餾反應(yīng)釜:  通過降低系統(tǒng)壓力,使物料在較低溫度下沸騰,適用于高沸點(diǎn)或熱敏性物質(zhì)。  可提高分離效率,減少熱敏性物質(zhì)的分解。  精餾反應(yīng)釜:  結(jié)合多次汽化和冷凝過程,實(shí)現(xiàn)高純度分離。  適用于沸點(diǎn)接近的混合物,如石油分餾。

化工蒸餾反應(yīng)釜


二、工作原理

蒸餾反應(yīng)釜的工作原理基于液態(tài)混合物中各組分揮發(fā)度的差異:

加熱過程:

物料在釜內(nèi)被加熱至沸騰,產(chǎn)生蒸汽。

蒸汽中含有易揮發(fā)的組分。

冷凝過程:

蒸汽通過冷凝系統(tǒng)冷卻,重新變?yōu)橐簯B(tài)。

不同沸點(diǎn)的組分在冷凝過程中分離。

分離過程:

通過控制溫度和壓力,實(shí)現(xiàn)不同組分的分級(jí)冷凝和收集。

化工蒸餾反應(yīng)釜


三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

蒸餾反應(yīng)釜的主要結(jié)構(gòu)包括:

釜?dú)んw:

承受壓力和溫度的主要部件,通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料。

上封頭:

設(shè)有氣體出口,用于排出蒸汽。

除沫器:

去除蒸汽中的液滴,保證冷凝效果。

貯料室:

用于存放待蒸餾的物料,設(shè)有進(jìn)料口。

化工蒸餾反應(yīng)釜


立式蒸發(fā)器:

提高物料的蒸發(fā)效率。

固狀物及高沸點(diǎn)物沉降室:

分離不揮發(fā)或高沸點(diǎn)的雜質(zhì)。

攪拌器:

促進(jìn)物料均勻加熱,防止局部過熱。

排出口:

用于排出固狀物和高沸點(diǎn)殘留物。

四、應(yīng)用場(chǎng)景

蒸餾反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:

化工行業(yè):

石油煉制、精細(xì)化工產(chǎn)品的分離和提純。

制藥行業(yè):

藥物合成過程中的溶劑回收和產(chǎn)物提純。

食品行業(yè):

酒精提取、香精和色素的分離。

環(huán)保領(lǐng)域:

廢水處理中的有機(jī)物回收。

化工蒸餾反應(yīng)釜

化工蒸餾反應(yīng)釜




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