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化工氧化反應(yīng)釜

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶(hù)難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類(lèi)企業(yè)3000+,承接各類(lèi)項(xiàng)目超2000+,解決了我國(guó)精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國(guó)內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國(guó)的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車(chē)間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車(chē)間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車(chē)間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車(chē)床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過(guò)了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過(guò)加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專(zhuān)院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國(guó)海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶(hù)需求生產(chǎn)各類(lèi)非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類(lèi)產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶(hù)提供涵蓋工程咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶(hù)定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶(hù)提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

產(chǎn)地類(lèi)別 國(guó)產(chǎn) 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

在精細(xì)化工與制藥領(lǐng)域,化工氧化反應(yīng)釜作為關(guān)鍵設(shè)備,其溫度控制直接影響反應(yīng)收率與產(chǎn)物質(zhì)量。夾套型傳熱板作為釜體核心傳熱元件,通過(guò)高效熱交換實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)溫控,已成為工藝優(yōu)化的技術(shù)焦點(diǎn)。

化工氧化反應(yīng)釜


一、化工氧化反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)創(chuàng)新:夾套型傳熱板的熱交換機(jī)理

傳統(tǒng)夾套式反應(yīng)釜采用單層碳鋼夾套,通過(guò)蒸汽或冷卻水循環(huán)進(jìn)行熱交換,但存在傳熱效率低、溫度均勻性差等問(wèn)題。夾套型傳熱板采用雙介質(zhì)逆流設(shè)計(jì),顯著提升了傳熱性能:

復(fù)合流道結(jié)構(gòu):內(nèi)部設(shè)置螺旋導(dǎo)流板,迫使冷熱介質(zhì)形成湍流,增強(qiáng)對(duì)流換熱效率。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,該結(jié)構(gòu)使傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)夾套提升40%以上。

模塊化設(shè)計(jì):傳熱板由耐腐蝕合金(如哈氏合金)制成,表面采用微通道結(jié)構(gòu),單位體積傳熱面積增加50%。模塊化設(shè)計(jì)便于根據(jù)工藝需求調(diào)整傳熱面積,提高設(shè)備靈活性。


二、技術(shù)優(yōu)勢(shì):精準(zhǔn)溫控與高效反應(yīng)

溫度均勻性控制:

傳熱板流道設(shè)計(jì)確保釜內(nèi)溫度梯度≤1℃,避免局部過(guò)熱導(dǎo)致副反應(yīng)。在氧化反應(yīng)中,溫度波動(dòng)控制在±0.5℃以?xún)?nèi),顯著提升產(chǎn)物選擇性。

快速響應(yīng)能力:

夾套型傳熱板采用多區(qū)域獨(dú)立控制,通過(guò)閥門(mén)調(diào)節(jié)介質(zhì)流量,實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)溫度在5分鐘內(nèi)完成-20℃至200℃的切換,適應(yīng)復(fù)雜工藝需求。

耐腐蝕性能:

化工氧化反應(yīng)釜

針對(duì)氧化反應(yīng)中的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)(如過(guò)氧化氫、濃硫酸),傳熱板選用鎳基合金或內(nèi)襯氟塑料,確保設(shè)備壽命超過(guò)8年。

三、應(yīng)用場(chǎng)景:高附加值工藝的方案

精細(xì)化學(xué)品合成:

在醫(yī)藥中間體氧化反應(yīng)中,夾套型傳熱板可精確控制反應(yīng)溫度,使目標(biāo)產(chǎn)物收率提高15-20%。

特種材料制備:

在納米材料合成過(guò)程中,均勻的溫度分布確保顆粒尺寸可控,提升產(chǎn)品均一性。

環(huán)保處理工藝:

在廢水高級(jí)氧化處理中,傳熱板強(qiáng)化傳質(zhì)效率,使有機(jī)物去除率提升30%。

四、未來(lái)趨勢(shì):智能化與綠色化融合

智能溫控系統(tǒng):

集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器與AI算法,實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度的自適應(yīng)控制。通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)優(yōu)良操作參數(shù),降低能耗10-15%。

化工氧化反應(yīng)釜


余熱回收技術(shù):

開(kāi)發(fā)熱管式傳熱板,利用反應(yīng)余熱預(yù)熱進(jìn)料,形成能量循環(huán),減少碳排放30%以上。

新型材料應(yīng)用:

采用石墨烯涂層或納米流體強(qiáng)化傳熱,進(jìn)一步提升傳熱效率20-30%。





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