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化工列管式熱交換器

參考價(jià)5000-50000/臺(tái)
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟(jì)南,是一家以換熱器、換熱機(jī)組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導(dǎo)向,累積服務(wù)各類企業(yè)3000+,承接各類項(xiàng)目超2000+,解決了我國精餾領(lǐng)域、污水脫鹽領(lǐng)域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術(shù)支撐,同時(shí)也為我國的碧水藍(lán)天事業(yè)貢獻(xiàn)了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機(jī)組設(shè)備及壓力容器設(shè)備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動(dòng)焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機(jī)器手臂等智能化設(shè)備上百臺(tái),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動(dòng)化加工生產(chǎn),滿足客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)、設(shè)備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設(shè)計(jì)、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認(rèn)證。通過加大科研投入、科研人員引進(jìn),與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設(shè)備逐步向自動(dòng)化成套設(shè)備升級(jí)轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結(jié)晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新性設(shè)備,并成為中國海洋大學(xué)大學(xué)生實(shí)訓(xùn)基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設(shè)備包括:換熱機(jī)組、精準(zhǔn)溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機(jī)、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標(biāo)設(shè)備,如:壓力儲(chǔ)罐容器、反應(yīng)釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級(jí),在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進(jìn)展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、運(yùn)行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務(wù)。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應(yīng)釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設(shè)備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機(jī)組、儲(chǔ)罐

傳熱方式 其他 應(yīng)用領(lǐng)域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

化工列管式熱交換器

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):多部件協(xié)同與靈活配置  1. 核心結(jié)構(gòu)  五大部件:殼體、管束、管板、封頭、折流板精密配合,確保密封性與穩(wěn)定性。

 材料靈活性:碳鋼/不銹鋼基礎(chǔ)材質(zhì),可升級(jí)為黃銅管(導(dǎo)熱系數(shù)高)、鈦材(耐腐蝕性)或納米涂層管(提升傳熱效率)。  流程多樣性:?jiǎn)喂艹蹋ê?jiǎn)單工況)至多管程(高粘度流體),通過隔板實(shí)現(xiàn)流體多次折返,提升流速與傳熱系數(shù)。  2. 結(jié)構(gòu)類型對(duì)比  類型 適用場(chǎng)景 優(yōu)勢(shì)

 固定管板式 溫差小、介質(zhì)清潔 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低  浮頭式 溫差大、易結(jié)垢 消除熱應(yīng)力,易清洗  U型管式 高溫高壓、振動(dòng)環(huán)境 無泄漏點(diǎn),抗疲勞性能強(qiáng)

化工列管式熱交換器


二、傳熱性能:高效傳熱與技術(shù)創(chuàng)新

1. 傳熱效率

綜合換熱系數(shù):6000-8000 W/(㎡·K),較傳統(tǒng)設(shè)備提升30%-50%。

湍流強(qiáng)化:折流擋板(弓形/環(huán)形)增加殼程流體擾動(dòng),減少邊界層厚度。

納米熱膜技術(shù):管壁涂層提升傳熱效率10%-15%,適用于低溫差工況。

2. 對(duì)比其他換熱器

類型 傳熱效率 適應(yīng)性 維護(hù)成本

列管式 中高 廣(氣-液/液-液) 低

板式 高 窄(清潔流體) 高

螺旋纏繞式  特種介質(zhì) 中

三、適應(yīng)性:復(fù)雜工況的“全能選手”

化工列管式熱交換器


1. 介質(zhì)與工況

介質(zhì)類型:可處理腐蝕性介質(zhì)(如鹽酸、硫酸)、高粘度流體(原油、瀝青)及多相流。

工況范圍:溫度-196℃~400℃,壓力≤2.5MPa,滿足化工、電力、石油等嚴(yán)苛需求。

2. 結(jié)構(gòu)適應(yīng)性

管束可拆卸:支持在線清洗與檢修,減少停機(jī)時(shí)間。

模塊化擴(kuò)展:多管程并聯(lián)設(shè)計(jì),靈活適配工藝升級(jí)。

四、成本效益:全生命周期經(jīng)濟(jì)性

1. 投資成本

初始投資:較板式換熱器低20%-30%,材料選擇多樣(銅/不銹鋼/鈦)。

空間成本:占地面積較大,但模塊化設(shè)計(jì)可優(yōu)化布局。

2. 運(yùn)營(yíng)成本

能耗:長(zhǎng)期運(yùn)行能耗降低15%-20%,2-3年回收投資。

維護(hù):清洗周期延長(zhǎng)50%,維護(hù)費(fèi)用降低30%。

3. 壽命與殘值

設(shè)計(jì)壽命:20年以上(全不銹鋼),10年質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)更換。

殘值率:優(yōu)質(zhì)設(shè)備殘值率達(dá)40%-50%,二次利用價(jià)值高。

化工列管式熱交換器


化工列管式熱交換器




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