若烘爐操作不當，如升溫速率超過150℃/h或關鍵溫度點保溫不足，爐襯極易因熱應力集中出現(xiàn)貫穿性裂縫甚至硅酸鋁纖維模塊剝落，嚴重損害耐火磚的高溫結構強度和絕熱性能，并大幅縮短爐墻整體使用壽命。  馬拉松氧傳感器 SY氧探頭井式爐滲碳爐備件

烘爐操作需嚴格遵循以下步驟及注意事項：    馬拉松氧傳感器 SY氧探頭井式爐滲碳爐備件

1.  **爐子升溫前準備**：務必保持所有排氣口、窺視孔蓋板、雜物清除口處于全開啟狀態(tài)，以加速烘爐初期大量低溫水蒸氣的順利排出。同時拆除爐內(nèi)網(wǎng)帶、料盤等金屬構件，避免受潮氣銹蝕。  

2.  **200℃保溫階段**：打開所有滲碳劑滴注孔的堵頭。由于滴注頭內(nèi)部孔徑極為微?。ㄍǔ＆?.8-1.2mm），烘爐初期產(chǎn)生的水蒸氣量巨大，必須及時取下滴注頭，防止高溫濕蒸汽在滴注頭內(nèi)部冷凝形成酸性液滴銹蝕精密孔徑，進而堵塞孔道。取下滴注頭也有利于蒸汽更順暢地從此處逸散，此階段需維持至少6小時。  

3.  **400℃保溫階段**：可關閉窺視孔蓋板，并將滴注頭小心裝回原位。此時爐襯中90%以上的自由水和大部分結合水已在低溫烘爐階段被有效排除，但仍需保溫4小時以穩(wěn)定砌體結構。  

4.  **860℃高溫保溫階段**：裝回雜物清除口的密封蓋板，并適當調小排氣口開度至1/4位置，減少爐內(nèi)保護氣氛的損失和外部空氣的過量流入，此階段保溫時間不少于8小時。  

**特別警示**：若設備使用氧探頭作為核心碳勢控制元件，在整個烘爐期間必須將氧探頭從爐體上拆卸下來并置于干燥箱內(nèi)妥善保管。新爐烘爐時，耐火磚及砌筑灰漿在高溫下會揮發(fā)出硅(Si)、鈉(Na)等活性元素，這些揮發(fā)物會快速吸附并污染氧探頭的敏感元件（如氧化鋯管表面），導致其測量信號漂移、響應遲鈍，最終造成碳勢控制失準甚至探頭失效。建議烘爐結束后空爐運行24小時再安裝氧探頭。