連續(xù)式網(wǎng)帶滲碳爐在熱調(diào)試階段面臨多項(xiàng)技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)，其中正確執(zhí)行烘爐程序與爐膛時(shí)效處理是確保設(shè)備熱調(diào)試成功、后續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到設(shè)計(jì)性能的必要條件。任何環(huán)節(jié)的疏漏均可能導(dǎo)致?tīng)t襯壽命縮短、控溫精度下降或碳勢(shì)波動(dòng)等問(wèn)題。調(diào)質(zhì)爐氧探頭SY-k-600美國(guó)進(jìn)口熱處理備件   調(diào)質(zhì)爐氧探頭SY-k-600美國(guó)進(jìn)口熱處理備件

作為該型號(hào)設(shè)備的早期使用者，我們?cè)陂L(zhǎng)期實(shí)踐與故障排查中積累了以下關(guān)于烘爐、爐膛時(shí)效及爐氣控制的寶貴經(jīng)驗(yàn)，供同行參考借鑒：  

**烘爐方法與注意事項(xiàng)**  

筑爐過(guò)程中，為限度避免耐火材料在運(yùn)輸環(huán)節(jié)發(fā)生破損，爐襯所用的耐火磚通常未經(jīng)充分干燥處理即行發(fā)貨。因此，設(shè)備運(yùn)抵工廠或爐襯經(jīng)歷大修后，必須嚴(yán)格執(zhí)行烘爐（干燥）處理程序。常規(guī)烘爐方法常在200-300℃較低溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫，但這種方式僅能驅(qū)除表層水分，難以排除爐襯深層內(nèi)部及外壁夾層中的殘余結(jié)晶水與結(jié)合水。科學(xué)的烘爐過(guò)程必須包含階梯式升溫至設(shè)備允許的工作溫度階段，使?fàn)t襯整體充分受熱膨脹，內(nèi)部水分得以梯度式蒸發(fā)逸出。針對(duì)SY-805系列網(wǎng)帶滲碳爐，我們依據(jù)設(shè)備熱工特性及耐火材料熱膨脹系數(shù)制定了以下烘爐規(guī)范：50-100℃/h慢速升溫，并在200℃、400℃、600℃及860℃分階段保溫4-8小時(shí)。若烘爐操作不當(dāng)，如升溫速率超過(guò)150℃/h或關(guān)鍵溫度點(diǎn)保溫不足，爐襯極易因熱應(yīng)力集中出現(xiàn)貫穿性裂縫甚至硅酸鋁纖維模塊剝落，嚴(yán)重?fù)p害耐火磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和絕熱性能，并大幅縮短爐墻整體使用壽命。