在電機(jī)生產(chǎn)中，尺寸檢測是確保零部件精度和裝配質(zhì)量的關(guān)鍵，主要檢測對象例如定子/轉(zhuǎn)子鐵芯、軸類零件、端蓋、殼體等核心部件，常用檢測工具如：

1、傳統(tǒng)測量工具?

使用千分尺、卡尺、塞規(guī)等接觸式工具檢測簡單尺寸（如軸徑、孔徑），適用于單件小批量生產(chǎn)，但效率較低。

2、三坐標(biāo)測量機(jī)（CMM）?

通過探針接觸采集三維數(shù)據(jù)，可檢測復(fù)雜形位公差（如同心度、圓柱度），精度可達(dá)微米級，但檢測速度受限于點位采樣。

光學(xué)影像測量?

3、非接觸式檢測表面輪廓和二維尺寸（如槽型、鍵槽），適用于薄壁件或易變形零件，配合圖像算法可實現(xiàn)自動化判定。

激光掃描技術(shù)?快速獲取高密度點云數(shù)據(jù)，用于葉輪、曲面殼體等復(fù)雜幾何體的全尺寸比對，檢測效率高但設(shè)備成本較高。

傳統(tǒng)電機(jī)零部件檢測方法往往依賴于人工測量或接觸式測量設(shè)備，存在效率低、精度不足等問題。激光掃描技術(shù)，作為一種非接觸式、高精度的三維測量手段，能夠滿足電機(jī)零部件制造中對高精度、高效率檢測的需求。通過非接觸式測量方式，避免了因接觸而產(chǎn)生的損傷和磨損，適用于易損零部件的檢測，正逐步成為電機(jī)零部件制造企業(yè)實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型的重要工具。

智能化檢測系統(tǒng)（如AI視覺+機(jī)器人）正逐步替代人工檢測，通過實時數(shù)據(jù)反饋實現(xiàn)工藝閉環(huán)控制。例如，某電機(jī)廠引入在線測量系統(tǒng)后，轉(zhuǎn)子跳動合格率從92%提升至99.6%。嚴(yán)格把控尺寸鏈可顯著降低電機(jī)振動和噪音問題。

中科米堆高精度三維測量設(shè)備及智能檢測軟件，能夠快速、準(zhǔn)確地獲取電機(jī)零部件的三維數(shù)據(jù)，生成詳細(xì)的三維數(shù)據(jù)模型，并通過智能算法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與比對，實現(xiàn)對零部件尺寸精度、形位公差等關(guān)鍵參數(shù)的檢測，快速識別尺寸偏差、形狀誤差等質(zhì)量問題，大幅提高檢測效率，還能有效提升檢測的準(zhǔn)確性和可靠性，為電機(jī)制造企業(yè)提供了更加高效、智能的質(zhì)量控制手段。

中科米堆CASAIM：

提供自動化三維掃描智能檢測系統(tǒng)，提供從三維數(shù)字化、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。中科米堆CASAIM深耕機(jī)器視覺、自動化控制和人工智能檢測技術(shù)研發(fā)十余年，已構(gòu)建起完整的技術(shù)創(chuàng)新體系。我們擁有：

覆蓋全國的營銷服務(wù)網(wǎng)絡(luò)；

正在快速擴(kuò)張的業(yè)務(wù)布局。

中科米堆專業(yè)服務(wù)領(lǐng)域：

產(chǎn)品設(shè)備：CASAIM智能檢測系統(tǒng)、三維掃描儀、3D打印機(jī)

技術(shù)服務(wù)：三維檢測、逆向工程、3D打印、設(shè)備租賃

核心競爭優(yōu)勢：

前沿技術(shù)矩陣：計算機(jī)圖形處理、三維數(shù)字化建模、自動化智能檢測技術(shù)。

全棧解決方案：提供從三維掃描、精密測量到智能檢測系統(tǒng)的完整技術(shù)閉環(huán)。

行業(yè)深度賦能：產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車制造、航空航天、電子精密、軌道交通等行業(yè)。

客戶認(rèn)可：我們的高精度三維掃描儀和自動化三維掃描檢測系統(tǒng)，已獲得包括300余家行業(yè)頭部企業(yè)的長期信賴，檢測精度達(dá)到毫米級，助力客戶實現(xiàn)質(zhì)量管控的智能化升級。

服務(wù)：為客戶提供7×24小時快速響應(yīng)服務(wù)。