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化工設備冷凝器\化工應用

參考價5000-50000/臺
具體成交價以合同協(xié)議為準

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山東擎雷環(huán)境科技股份有限公司,2012年成立于山東濟南,是一家以換熱器、換熱機組、壓力容器等產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)。2019年2月經(jīng)股份制改革,公司成功在新三板上市(證券代碼:873193)

自創(chuàng)立至今,擎雷科技始終以解決客戶難題為創(chuàng)新導向,累積服務各類企業(yè)3000+,承接各類項目超2000+,解決了我國精餾領域、污水脫鹽領域的一系列難題,為國內(nèi)外廣大制藥化工企業(yè)的節(jié)能減排提供有力的技術支撐,同時也為我國的碧水藍天事業(yè)貢獻了自己的一份力量。

2016年底,擎雷科技新工廠投入使用,建有南、北兩大生產(chǎn)基地、3個現(xiàn)代化生產(chǎn)車間,建筑面積15900平方,占地面積50余畝。其中南區(qū)基地為2間換熱器生產(chǎn)車間,北區(qū)基地為換熱機組設備及壓力容器設備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)加工中心擁有激光切割、自動焊接、數(shù)控加工、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控車床加工、智能機器手臂等智能化設備上百臺,實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)從水刀切割-封頭線切割-管板數(shù)控加工-管焊接-殼體焊接-焊縫-水噴砂-環(huán)、角焊接的全流程自動化加工生產(chǎn),滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)、設備工期、焊接工藝等品質(zhì)需求。

擎雷科技擁有D1/D2壓力容器設計、制造資質(zhì),先后通過了ISO9001、14001、18001等體系認證。通過加大科研投入、科研人員引進,與大專院校緊密交流、合作等方式不斷創(chuàng)新,逐步由生產(chǎn)單體換熱設備逐步向自動化成套設備升級轉(zhuǎn)型,在溫控系統(tǒng)、蒸發(fā)、濃縮、精餾、蒸餾、結晶、干燥等方面研發(fā)、生產(chǎn)出一系列擁有自主知識產(chǎn)權的創(chuàng)新性設備,并成為中國海洋大學大學生實訓基地。

擎雷科技產(chǎn)品線豐富多樣,其中,換熱器單品包含:螺旋纏繞管式換熱器、螺旋折流板換熱器、雙管板換熱器、列管換熱器、碳化硅換熱器、內(nèi)翅片換熱器、板式換熱器、螺旋板換熱器等;成套設備包括:換熱機組、精準溫度控制單元TCU、精餾床、除鹽機、SDR系統(tǒng)等;并且可根據(jù)客戶需求生產(chǎn)各類非標設備,如:壓力儲罐容器、反應釜、塔器等。各類產(chǎn)品的研發(fā)升級,在溶劑回收提純、工業(yè)廢水、鹽水處理等方面取得了突破性的進展。所有產(chǎn)品均可為客戶提供涵蓋工程咨詢、方案設計、設備制造、安裝調(diào)試、運行管理、保養(yǎng)維修的一站式服務。

除換熱器單品產(chǎn)品外,還為客戶定制生產(chǎn)了中藥提取、濃縮系統(tǒng),反應釜蒸餾回流系統(tǒng),氣體換熱系統(tǒng),食品飲料系統(tǒng),塔頂冷卻、余熱系統(tǒng),減壓蒸餾系統(tǒng),尾氣回收系統(tǒng),采暖系統(tǒng)等成套設備,為客戶提供了耐高低溫、耐腐蝕、氣氣換熱、氣液換熱、液液換熱等高效、節(jié)能、穩(wěn)定的換熱解決方案。

 

纏繞換熱器、列管換熱器、板式換熱器,碳化硅換熱器,換熱機組、儲罐

傳熱方式 其他 應用領域 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源,制藥/生物制藥

一、化工設備冷凝器\化工應用工作原理:雙流體逆向換熱,高效傳遞熱能

化工設備冷凝器\化工應用由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等部件組成。在酒精生產(chǎn)中,其工作原理基于熱傳導與對流傳熱的協(xié)同作用:

流體路徑:

管程:酒精蒸汽或冷卻水等流體在換熱管內(nèi)流動。

殼程:原料液或加熱介質(zhì)在管外空間流動。

傳熱機制:

傳導傳熱:通過換熱管壁的導熱作用,熱量從高溫側傳遞至低溫側。

對流傳熱:流體因溫度差異產(chǎn)生流動,加速熱量交換。折流擋板通過增加殼程流體湍動程度,進一步提升傳熱效率。

該設計確保酒精生產(chǎn)中蒸餾、蒸發(fā)等過程的高效熱能利用,例如蒸餾塔內(nèi)酒精蒸汽的冷凝,或原料液的預熱。

化工設備冷凝器\化工應用


二、結構特點:模塊化設計,靈活適配工藝需求

列管換熱器的結構特點直接影響其在酒精生產(chǎn)中的適用性:

核心部件:

管束與管板:管束(傳熱元件)兩端固定于管板,采用脹接或焊接工藝,確保密封性。

外殼與封頭:外殼提供支撐與保護,封頭封閉兩端,防止流體泄漏。

折流擋板:安裝在管束間,優(yōu)化殼程流體流動路徑,提高傳熱效率。

材質(zhì)選擇:

根據(jù)酒精生產(chǎn)中的介質(zhì)特性(如腐蝕性、溫度),可選用普通碳鋼、紫銅或不銹鋼。不銹鋼材質(zhì)在耐腐蝕性要求高的場景下更為適用。

化工設備冷凝器\化工應用


流程靈活性:

可通過調(diào)整管程數(shù)(如單管程、雙管程)和折流板設計,適配不同工藝需求。

三、維護方法:清洗、防漏與壓力測試

列管換熱器的穩(wěn)定運行離不開定期維護:

清洗:

抽芯法:利用專用抽芯機抽出管束,采用高壓水清洗管殼,去除污垢和沉積物。

清洗周期:建議每6-12個月清洗一次,具體根據(jù)生產(chǎn)負荷和介質(zhì)清潔度調(diào)整。

內(nèi)漏處理:

常見原因:小浮頭墊片失效或脹口泄漏。

解決方法:更換墊片或進行脹口修復,嚴重時需采用管箱側內(nèi)部泄漏檢查方法。

壓力測試:

清洗后通過壓力測試(如水壓試驗)檢查泄漏點,確保設備密封性。

四、應用場景:貫穿酒精生產(chǎn)全流程

在酒精生產(chǎn)中,列管換熱器廣泛應用于以下環(huán)節(jié):

蒸餾過程:

酒精蒸汽冷凝:通過列管換熱器將蒸餾塔頂?shù)木凭羝淠秊橐后w,提高蒸餾效率。

蒸發(fā)過程:

原料液預熱:利用余熱或加熱介質(zhì)對原料液進行預熱,降低能耗。

余熱回收:

冷卻水循環(huán):回收蒸餾、蒸發(fā)等過程的余熱,用于預熱原料或加熱其他工藝流體。

案例:在大型酒精生產(chǎn)線的蒸餾塔中,列管換熱器可實現(xiàn)酒精蒸汽的高效冷凝,冷凝效率較傳統(tǒng)冷凝器提升20%-30%,顯著降低能耗。

化工設備冷凝器\化工應用


五、未來趨勢:材料升級與智能化

材料創(chuàng)新:

研發(fā)耐腐蝕、高熱導率的復合材料(如碳化硅涂層),提升設備壽命和傳熱效率。

智能化升級:

集成溫度傳感器和智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)換熱器的遠程監(jiān)控與自動調(diào)節(jié),優(yōu)化運行參數(shù)。




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