采用合成氨-尿素聯(lián)產(chǎn)工藝，CO2氣提法制尿素（300kt/a尿素規(guī)模為依據(jù)），按一定比例縮小而制成.該裝置是一個以氨加壓、二氧化碳氣壓縮、尿素合成工序、汽提工序、循環(huán)工序等工段為工藝線路的煤制甲醇數(shù)字高真仿真生產(chǎn)過程系統(tǒng)（設備系統(tǒng)工廠化真實在線，安全物料替代真實物料，控制操作系統(tǒng)全程實現(xiàn)工廠實景）。

裝置特點

數(shù)字高真仿真：系統(tǒng)以工廠真實裝置為背景，采用開放性的工藝參數(shù)設計和*進的軟件平臺。要求工藝參數(shù)高真仿真，實現(xiàn)工廠運行數(shù)據(jù)的真實再現(xiàn)，體現(xiàn)工廠現(xiàn)場的真實狀態(tài)。

工廠化對象背景：由氣體加壓和壓縮、合成及汽提、循環(huán)工序、尿素溶液貯存及蒸發(fā)工序等四個車間組成對象背景，以主物料工藝流程為基礎，可整體或單元運行。并結合職業(yè)教育的教學大綱要求，設計一定量的可解剖設備，以便設備解剖、認識掌握設備內(nèi)部結構，部分替代物料，增強現(xiàn)場實物感，避免一線生產(chǎn)過程中處處存在的安全隱患。設備、儀表等選用要求多元化。裝置中適量的采用真實的工廠用儀表、閥門，使學生認識各種顯示儀表，學會使用調(diào)節(jié)器并感知其重要性，可允許學生對儀表、閥門等進行仿真隨意性調(diào)節(jié)。

情景化真實操作：DCS系統(tǒng)控制和現(xiàn)場操作相結合，使得操作控制實現(xiàn)工廠情景，并能滿足進行正常運行操作、開停車、斷電事故處理等工廠中的全部操作，學生們還能自行設計，試驗不同的開、停車方案，極限運行狀態(tài)等。

開放性故障點設置：全部參數(shù)均可作為故障點，模擬工廠實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種故障。通過教師站對學員站的操作設置事故，學生根據(jù)已有知識進行利判斷，采用必要措施進行解決，以培養(yǎng)學生認識故障現(xiàn)象，分析故障原因，完成故障處理，提高學生判斷意識、鍛煉和提高學生排除故障的能力。

廣泛性教學目的：設計時應充分考慮化工類專業(yè)、機械類專業(yè)、儀表及自動化專業(yè)的特點，選型時要求同類設備多樣化，并兼顧設備的經(jīng)典性和*進性。

裝置功能

1、使學生掌握尿素合成等經(jīng)典化工項目的工藝流程，對各個工段的主要設備的結構及性能、反應機理深刻了解。 

2、使學生理解、掌握尿素生產(chǎn)過程的基本操作技能，提高了學生對典型化工過程的開、停車、事故處理的能力，加深了學生對化工過程基本原理的理解；

3、使學生掌握調(diào)節(jié)的基本操作技能，尤其是自動調(diào)節(jié)、手動調(diào)節(jié)、串級調(diào)節(jié)的使用，為以后掌握P、I、D參數(shù)的在線整定及復雜控制系統(tǒng)的投運和調(diào)整能力打下良好基礎；

使學生掌握*的開車方案，對生產(chǎn)操作進行優(yōu)化研究；

可實現(xiàn)多種技能的培訓：包括化工工藝技能培訓、化工操作（系統(tǒng)操作員）技能培訓、化工機械技能培訓、化工儀表及自動化技能培訓。

主要配置