裝置特點及主要功能

     1）硬件擬真：以350萬噸/年現(xiàn)代化石油常減壓-催化裂化生產(chǎn)裝置為原型，主要包括電脫鹽、常減壓、反應-再生、分餾及穩(wěn)定等主要生產(chǎn)工段流程，按10：1左右的比例縮小，在校內(nèi)建設(shè)一座占地約500m2（30m×17m），廠房高度達9-10米。

2）*進控制：裝置配套建設(shè)功能全面的*進DCS系統(tǒng)、EPA系統(tǒng)和工藝仿真軟件，部分操作真實和全部操作可仿真模擬的，可進行石化生產(chǎn)工廠裝置開停車、運行、故障處理過程中的調(diào)節(jié)、操作、監(jiān)控的高仿真實訓學習。

3）安全環(huán)保：所建成的裝置操作時以水代替液態(tài)真實物料，空氣代替氣態(tài)真實物料，化工生產(chǎn)的工藝現(xiàn)象通過仿真軟件模擬并與現(xiàn)場裝置實行互動來實現(xiàn)。實訓裝置主體在常壓、常溫下運行，無各類安全隱患，無污染，實訓運行成本低廉。

4）數(shù)據(jù)仿真：裝置系統(tǒng)包括靜設(shè)備、動設(shè)備、各種閥門、相關(guān)儀表及總控室，所有操作在真實DCS上完成，部分現(xiàn)場閥在裝置現(xiàn)場真實操作，工藝變化的參數(shù)為“模擬計算出”的參數(shù)。操作真實，環(huán)境逼真。

5）多人培訓：系統(tǒng)同時滿足個人獨立操作、多人配合操作，工藝單元可單獨操作也可全流程整體聯(lián)動操作等多種培訓模式的需要。

6）考核競賽：整個實訓裝置可滿足石油煉制的實體仿真操作培訓與考核，包括相關(guān)工藝培訓、DCS培訓、事故及安全應急預案（連鎖）培訓等多種培訓與考核內(nèi)容。

仿真系統(tǒng)性能特點及功能

1）開放性：為現(xiàn)場工程師提供開放的軟件環(huán)境，使軟件將來能夠進行二次開發(fā)，為進一步使用提供技術(shù)保障。仿真算法以組態(tài)形式發(fā)布，工程師可根據(jù)需要進行相關(guān)修改。

2）逼真性：工藝過程算法必須要以實際的裝置工藝過程為依據(jù)，并結(jié)合實際的裝置工藝參數(shù)。參數(shù)的變化時間常數(shù)與現(xiàn)場*，主要參數(shù)的變化過渡過程與現(xiàn)場*，主要參數(shù)的變化過度過程與現(xiàn)場符合。

3）總體動態(tài)運行控制：現(xiàn)場控制臺儀表控制同時與微機通訊，基于MCGS工控軟件平臺的實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；DCS工程師站與現(xiàn)場控制臺連接，實現(xiàn)單回路、串級控制、比值控制和PID控制等形式，可實現(xiàn)手動控制和自動控制方式的切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載實時報警記錄。

4）執(zhí)行機構(gòu)及管路閥門：各種工業(yè)級別管道閥門，通過溫度傳感器、壓力變送器、遠傳液位計、可控硅調(diào)壓模塊等智能傳感器完成壓力和電加熱管等執(zhí)行器及電控單元的反饋控制。

5）故障設(shè)置：用軟件和硬件相結(jié)合的方式實現(xiàn)故障設(shè)置，可輕松實現(xiàn)化工操作的故障模擬。

軟件操作界面

DCS操作界面

DCS操作界面

仿真操作界面

主要配置

補充說明：本裝置可拆分為：

石油常減壓蒸餾實訓裝置

重油催化裂化實訓裝置