產(chǎn)品分類品牌分類
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鐵電分析儀 高壓功率放大器 塞貝克系數(shù)電阻測(cè)試儀 先進(jìn)功能材料電測(cè)綜合測(cè)試系統(tǒng)- 絕緣電阻劣化(離子遷移)評(píng)估系統(tǒng) 儲(chǔ)能新材料電學(xué)綜合測(cè)試系統(tǒng) 半導(dǎo)體封裝材料真空探針臺(tái) 空間電荷測(cè)試系統(tǒng) 電容器溫度特性評(píng)估系統(tǒng) 高頻高壓絕緣電阻、介電 多通道極化裝置 絕緣電阻率測(cè)試儀 高低溫冷熱臺(tái)測(cè)試系統(tǒng) 50點(diǎn)耐壓測(cè)試儀 電壓擊穿測(cè)定儀 耐電弧試驗(yàn)儀 探針臺(tái) 漏電起痕試驗(yàn)儀 多通道介電與電阻測(cè)試系統(tǒng)
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壓電材料電場(chǎng)應(yīng)變特性的測(cè)試儀 激光測(cè)振儀 傳感器多功能綜合測(cè)試系統(tǒng) 先進(jìn)功能材料電測(cè)綜合測(cè)試系統(tǒng) 長(zhǎng)期耐腐蝕老化試驗(yàn)平臺(tái)- 高電場(chǎng)介電、損耗、漏電流測(cè)試系統(tǒng) 阻抗分析儀 鐵電綜合材料測(cè)試系統(tǒng) 鐵電分析儀 高壓功率放大器 D33壓電系數(shù)測(cè)試儀 高溫介電溫譜測(cè)試儀 熱釋電測(cè)試儀 TSDC熱刺激電流測(cè)試儀 高壓極化裝置 高低溫冷熱臺(tái) 簡(jiǎn)易探針臺(tái) 高溫四探針測(cè)試儀 多通道電流采集系統(tǒng) 高真空退火爐 電學(xué)綜合測(cè)試系統(tǒng) 高溫管式爐測(cè)試儀 漆包線擊穿耐壓試驗(yàn)儀 電化學(xué)遷移測(cè)試系統(tǒng) 水平垂直燃燒測(cè)定機(jī) 陶瓷材料閃燒試驗(yàn)裝置 導(dǎo)通電評(píng)估系統(tǒng) 差熱分析儀 醫(yī)用接地電阻
壓電陶瓷的工藝
一、配料:進(jìn)行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細(xì):目的是將各種原料混勻磨細(xì),為預(yù)燒進(jìn)行的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。
三、預(yù)燒:目的是在高溫下,各原料進(jìn)行固相反應(yīng),合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的。
四、二次細(xì)磨:目的是將預(yù)燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì),為成瓷均勻一致打好基礎(chǔ)。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低,目前高效的方法是采用噴霧造粒。此過(guò)程要加入粘合劑。
六、成型:目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。
七、排塑:目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結(jié)成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。
九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極:在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化:使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電。
十二、老化測(cè)試:陶瓷穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo),看是否達(dá)到了預(yù)期的要求。
相比較而言,壓電陶瓷壓電性強(qiáng)、介電常數(shù)高、可以加工成任意形狀,但機(jī)械因子較低、電損耗較大、穩(wěn)定性差,因而適合于大功率換能器和寬帶濾波器等應(yīng)用,但對(duì)高頻、高穩(wěn)定應(yīng)用不理想。石英等壓電單晶壓電性弱,介電常數(shù)很低,受切型限制存在尺寸局限,但穩(wěn)定性很高,機(jī)械因子高,多用來(lái)作標(biāo)準(zhǔn)頻率控制的振子、高選擇性(多屬高頻狹帶通)的濾波器以及高頻、高溫超聲換能器等。
一、配料:進(jìn)行料前處理,除雜去潮,然后按配方比例稱量各種原材料注意少量的添加劑要放在大料的中間。
二、混合磨細(xì):目的是將各種原料混勻磨細(xì),為預(yù)燒進(jìn)行的固相反應(yīng)準(zhǔn)備條件.一般采取干磨或濕磨的方法。小批量可采取干磨,大批量可采取攪拌球磨或氣流粉碎的方法,效率較高。
三、預(yù)燒:目的是在高溫下,各原料進(jìn)行固相反應(yīng),合成壓電陶瓷.此道工序很重要。會(huì)直接影響燒結(jié)條件及最終產(chǎn)品的。
四、二次細(xì)磨:目的是將預(yù)燒過(guò)的壓電陶瓷粉末再細(xì)振混勻磨細(xì),為成瓷均勻一致打好基礎(chǔ)。
五、造粒:目的是使粉料形成高密度的流動(dòng)性好的顆粒。方法可以手工進(jìn)行但效率較低,目前高效的方法是采用噴霧造粒。此過(guò)程要加入粘合劑。
六、成型:目的是將制好粒的料壓結(jié)成所要求的預(yù)制尺寸的毛坯。
七、排塑:目的是將制粒時(shí)加入的粘合劑從毛坯中除掉。
八、燒結(jié)成瓷:將毛坯在高溫下密封燒結(jié)成瓷。此環(huán)節(jié)相當(dāng)重要。
九、外形加工:將燒好的制品磨加工到所需要的成品尺寸。
十、被電極:在要求的陶瓷表面設(shè)置上導(dǎo)電電極。一般方法有銀層燒滲、化學(xué)沉積和真空鍍膜。
十一、高壓極化:使陶瓷內(nèi)部電疇定向排列,從而使陶瓷具有壓電。
十二、老化測(cè)試:陶瓷穩(wěn)定后檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo),看是否達(dá)到了預(yù)期的要求。
相比較而言,壓電陶瓷壓電性強(qiáng)、介電常數(shù)高、可以加工成任意形狀,但機(jī)械因子較低、電損耗較大、穩(wěn)定性差,因而適合于大功率換能器和寬帶濾波器等應(yīng)用,但對(duì)高頻、高穩(wěn)定應(yīng)用不理想。石英等壓電單晶壓電性弱,介電常數(shù)很低,受切型限制存在尺寸局限,但穩(wěn)定性很高,機(jī)械因子高,多用來(lái)作標(biāo)準(zhǔn)頻率控制的振子、高選擇性(多屬高頻狹帶通)的濾波器以及高頻、高溫超聲換能器等。