振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應(yīng)力，當動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，物質(zhì)就會發(fā)生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機械加工領(lǐng)域的應(yīng)用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內(nèi)應(yīng)力，有著特定處理方式來和制造方法。
根據(jù)JB/T5926-2005機械行業(yè)部標準，在相同的振前準備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定在當前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達到振動時效工藝效果：
a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平
這是因為在時效過程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達到時效目的。殘余應(yīng)力的變化過程在曲線上反映為振幅上升段，當振幅平穩(wěn)后即表明時效過程已完成。
b、振幅時間（A-t）曲線上升后下降后變平
同a項所述過程原理一樣，不同的是下降是因為工件加工頻率逐漸加大，超過了亞共振區(qū)。為了不使加工中的工件疲勞和破壞，時效設(shè)備所做出的保護調(diào)節(jié)。
c、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值升高
在時效過程中由于殘余應(yīng)力的釋放，作為約束力的殘余應(yīng)力變化使工件剛性發(fā)生變化減小從而使振幅增大，這說明在時效過程中殘余應(yīng)力是朝著消除的方向變化的。LM系列主參數(shù)是轉(zhuǎn)速，因此采用A-n曲線。
d、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的峰值點左移
同前項所述原理一樣，只是由于剛性降低而使共振頻率降低。
e、振幅頻率（A-N）曲線振后的比振前的帶寬變窄
由于時效過程中殘余應(yīng)力變化使鋼性降低，工件的共振變得較容易，直接反映就是頻帶變窄。
若時效過程結(jié)束后，通過曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒有出現(xiàn)其中任何一種變化，則視為時效效果不合格，設(shè)備顯示器會自動給出提示。
