超聲沖擊焊接應力消除設備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應力消除設備波改變了原有的應力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應力；并使被沖擊部位得以強化。
超聲沖擊主要廣泛地應用于以下三個方面：
1、對金屬零件表面進行強化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。
2、調(diào)節(jié)應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。
3、對機械零件局部焊接修復部位進行消除焊接應力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機械制造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘余應力的焊接結(jié)構(gòu)工程中已普遍使用。
超聲沖擊設備所具備的功能：
1.不受工件形狀、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、重量、板材厚度、場地之限制。
2.時效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。
3.超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化。
4.對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。
5.經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。
6.沖擊槍專業(yè)設計，消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現(xiàn)場無法操作的難題，減少了現(xiàn)場人員勞動量。
