國內(nèi)制造業(yè)龍頭某集團近日與環(huán)境測試技術(shù)企業(yè)廣皓天檢測儀器有限公司簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將聯(lián)合打造覆蓋全產(chǎn)品線的耐候性驗證平臺。此次合作旨在通過引入高精度環(huán)境模擬技術(shù)，全面提升集團核心產(chǎn)品在氣候條件下的性能保障能力，為制造產(chǎn)品質(zhì)量升級提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

隨著該集團業(yè)務向新能源汽車、智能裝備等制造領域拓展，其產(chǎn)品面臨的應用環(huán)境日益復雜。從熱帶高溫高濕環(huán)境到寒區(qū)低溫工況，從沿海高鹽霧腐蝕到高原強紫外線輻射，產(chǎn)品耐候性能已成為市場競爭力的核心指標。此前集團采用的傳統(tǒng)耐候測試方法存在周期長、模擬場景單一等問題，難以精準捕捉材料老化規(guī)律和部件失效機理。

某集團與廣皓天合作，提升產(chǎn)品耐候性驗證能力

根據(jù)合作協(xié)議，廣皓天將為該集團量身定制 “全生命周期環(huán)境驗證解決方案"。該方案以廣皓天自主研發(fā)的第三代復合環(huán)境模擬艙為核心設備，整合溫度循環(huán)、濕熱交變、鹽霧腐蝕、紫外老化等多模塊測試功能，可實現(xiàn) - 60℃至 150℃溫度循環(huán)、0 - 98% RH 濕度交變及多種腐蝕介質(zhì)的精準模擬。特別搭載的 AI 老化預測系統(tǒng)，能基于 5000 + 材料數(shù)據(jù)庫自動生成測試方案，將產(chǎn)品耐候性驗證周期縮短 40%。

技術(shù)升級帶來顯著成效。在新能源汽車電池包測試中，通過 - 40℃至 85℃的冷熱沖擊循環(huán)測試，精準定位了電池密封件的老化臨界點，使產(chǎn)品低溫續(xù)航里程提升 12%；在智能終端外殼測試中，模擬 3000 小時強紫外線照射與酸雨侵蝕的復合環(huán)境，材料耐老化等級提升至行業(yè)標準。該集團質(zhì)量檢測中心負責人表示：“新測試體系使產(chǎn)品早期失效預警準確率提升 60%，為研發(fā)改進提供了數(shù)據(jù)支撐。"

此次合作構(gòu)建了 “研發(fā) - 測試 - 優(yōu)化" 的閉環(huán)體系，不僅提升了企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管控水平，更推動耐候性測試標準與國際接軌。業(yè)內(nèi)人士指出，這種 “制造企業(yè) + 測試技術(shù)商" 的深度協(xié)同模式，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了可復制的技術(shù)升級路徑。

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