手機制造中,油墨涂刷是關鍵工藝之一,需經(jīng)歷 7 次精密涂刷,每次均需確保涂層平整度與厚度一致性。傳統(tǒng)接觸式測量易損傷涂層,且精度難以滿足微米級要求。泓川科技LTC400 系列光譜共焦位移傳感器憑借0.012μm 級靜態(tài)重復精度與非接觸式測量特性,結合LT-CPS 控制器的高速數(shù)據(jù)處理能力,為油墨厚度實時監(jiān)測提供了高可靠性方案。

原理概述
光譜共焦位移傳感器采用多棱鏡色散技術,將寬帶光源分解為不同波長的單色光,各波長光經(jīng)物鏡聚焦于不同深度,形成沿光軸的焦點序列(焦斑鏈)。當光線照射到油墨表面時,僅有聚焦于該表面的單色光會發(fā)生原路反射,通過光譜儀檢測反射光波長,即可精準計算被測表面的位置(距離)。
關鍵技術參數(shù)匹配
技術指標 | LTC400 系列參數(shù) | 油墨測量適配性 |
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測量中心距離 | 10mm | 適配油墨涂刷工位安裝間距 |
量程 / 檢測范圍 | 400μm/±200μm | 覆蓋多數(shù)油墨涂層厚度需求 |
重復精度 | 0.012μm(靜態(tài)) | 滿足 7 次涂刷厚度一致性要求 |
線性誤差 | <±0.12μm | 納米級標定保障絕對精度 |
溫度特性 | <0.03% F.S./°C | 適應生產(chǎn)線溫變環(huán)境(0~50°C) |

傳感器安裝
控制器配置(LT-CPS/LT-CPS-L)

測控軟件配置
測量流程
初始化:開機預熱 15 分鐘,使用標準鍍銀膜反射鏡進行零點校準。
動態(tài)測量:
數(shù)據(jù)反饋:
精度保障:通過0.012μm 級重復精度與**±0.12μm 線性誤差**,確保 7 次涂刷厚度均控制在 ±5μm 范圍內,不良率降低至 0.3% 以下。
效率提升:
環(huán)境適應性:
泓川科技光譜共焦位移傳感器方案以高光能利用率、納米級精度與工業(yè)級可靠性,成功解決了手機油墨涂刷工藝中厚度測量的難題。通過 “傳感器精準檢測 - 控制器實時處理 - 執(zhí)行機構動態(tài)調整" 的閉環(huán)系統(tǒng),實現(xiàn)了從人工抽檢到智能全檢的技術升級,為高duan電子制造的精密化生產(chǎn)提供了核心支撐。