金屬感應(yīng)淬火層厚度檢測設(shè)備信息

感應(yīng)淬火齒輪在使用過程中發(fā)生損壞的頻率較高，尤其模數(shù)為8～10的采煤機搖臂二軸齒輪、太陽輪等表面淬火齒輪，經(jīng)常發(fā)生點蝕剝落、斷齒等損壞，經(jīng)理化分析后，輪齒節(jié)圓以下無硬化層或齒心、齒根未淬火，即輪齒在表面淬火時，熱透入深度未達到齒心或齒根部。雖然淬硬層深度在理論上可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)加熱設(shè)備的電參數(shù)進行控制，但由于影響淬硬層深度的因素太多，無法在實際生產(chǎn)中對其進行較精確的控制。迄今為止，硬化工藝的質(zhì)量控制局限于隨機的抽檢破壞測試，既費時，成本又高，特別是針對我公司的多品種、少批量生產(chǎn)的特點，更要尋找高效的檢測方法，無損檢測法具有非破壞測試、檢測比例高、高效率及低成本等優(yōu)點。

用德國弗勞恩霍協(xié)會無損檢測研究院IZFP制造的多通道淬硬層深度無損測量系統(tǒng)第二代新產(chǎn)品QNET型設(shè)備，采用正交試驗，分別對模數(shù)為6、8、9、10齒輪的熱透入深度及有效硬化層深度進行檢測，并采用理化解剖進行了比對試驗。