塑料原料的流動(dòng)性對(duì)注塑成型工藝的影響
塑料原料的流動(dòng)性對(duì)注塑成型工藝的影響
塑料熔化后的流動(dòng)性是影響塑料注塑成型工藝中成型效果zui重要的參數(shù),用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率MFR或熔體體積流動(dòng)速率MVR來(lái)表示,定義為每十分鐘從口模流出的塑料的重量或體積。其測(cè)試方法是采用熔體流動(dòng)速率儀來(lái)進(jìn)行測(cè)試,將塑料原料加入料筒,然后按不同的塑料原料的熔點(diǎn)選擇加熱設(shè)定溫度,達(dá)到設(shè)定溫度后,再選擇砝碼加載,設(shè)定切料時(shí)間,然后將切下的料進(jìn)行稱重,計(jì)算出每十分種的流出重量,即為塑流的熔體流動(dòng)速率值。熔體體積流動(dòng)速率測(cè)試方法類似,區(qū)別只是量測(cè)的是體積??蓞⒖家罁?jù)《GB/T3682-2000熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定》。
測(cè)試期間有幾個(gè)問題要注意,一是不同的塑料原料熔點(diǎn)不同,那么測(cè)試時(shí)應(yīng)跟據(jù)塑料原料的熔點(diǎn)選擇不同的設(shè)定溫度,國(guó)標(biāo)3682-2000中規(guī)定的砝碼重量有0.325kg、1.200 kg、 2.160 kg、3.800 kg、5.000 kg、10.000 kg 、12.500 kg、21.600 kg共計(jì)八種,可根據(jù)材料特性進(jìn)行選擇。塑料的流動(dòng)速率有較大差異,可根據(jù)其特點(diǎn)設(shè)定適當(dāng)?shù)淖詣?dòng)切料時(shí)間,目前尚有少量公司使用手動(dòng)切料,精度受操作人員影響,誤差較大。設(shè)定切料時(shí)間時(shí),流動(dòng)性越好的材料,切料時(shí)間設(shè)定越短,或反之。
一般情況下建議選擇使用質(zhì)量法(MFR)來(lái)進(jìn)行測(cè)試,因體積法存在較大誤差。
原料的熔體流動(dòng)速率對(duì)產(chǎn)品的注塑成型效果有直接的影響,原料的流動(dòng)性太好,會(huì)導(dǎo)致一些水分、氣體來(lái)不及從模具中排出就成型了,會(huì)形成氣泡、空洞,影響塑料成品強(qiáng)度;流動(dòng)性太差則會(huì)導(dǎo)致較復(fù)雜的塑料模具在成型時(shí)塑料原料無(wú)法及時(shí)流動(dòng)到邊角等較遠(yuǎn)的區(qū)域,形成缺料。測(cè)定塑料原料的熔體流動(dòng)速率值,并加以掌控,對(duì)塑料的注塑成型工藝至關(guān)重要
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