不銹鋼(不銹耐酸鋼)管具有表里壁無氧(Oxygen)化層、接受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、外表已作防銹處理(processing)等特色，不銹鋼管首要用于機械（machinery）結(jié)構(gòu)、液壓（hydraulic)設(shè)備及轎車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。不銹鋼管廠家在不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，布氏硬度用途廣泛，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。下面來給大家介紹一下不銹鋼管加工工藝吧。 1、酸洗、鈍化 在不銹鋼酸洗鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色；同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現(xiàn)過腐蝕和氫脆現(xiàn)象、抑制酸霧的產(chǎn)生。 2、退火 將工件加熱到預(yù)定溫度，保溫一定的時間后緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在于：①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。②軟化工件以便進行切削加工。③細(xì)化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織準(zhǔn)備。 3、分條 不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應(yīng)的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關(guān)系到制管工藝，分條的披風(fēng)和毛刺對于制管工藝至關(guān)重要。 4、焊接 不銹鋼焊管最重要的一道工藝，不銹鋼主要采用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接   5-8mm的不銹鋼管。 5、焊道拋光 不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應(yīng)的拋光和水冷卻處理，對于焊道*行水冷卻后，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整 6、整形 不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產(chǎn)，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產(chǎn)周長相同的圓管然后再擠壓成相應(yīng)的方管和矩形管，最后用模具整形和調(diào)直。 7、切割 不銹鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割后會產(chǎn)生披風(fēng)，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準(zhǔn)確度相對較好，也存在披風(fēng)熱處理對于特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。 8、矯正 對于個別生產(chǎn)后管子的圓整度和對稱性略差的，需重新用模具擠壓，使其對稱。 9、矯直 不銹鋼焊管經(jīng)常出現(xiàn)的問題就是管子有彎曲的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因較多，基本的處理方法還是直接重新過機臺，整形矯正。 10、修端 由于切割工藝上面的不足，導(dǎo)致不銹鋼的管口有很多毛刺，需用平口機進行瓶口和角膜機對端口進行修正。 11、酸洗 對于工業(yè)和機械用管，需進行另外一道酸洗工藝，鈍化表面和形成新的保護膜。    12、拋光 通常的制品管和裝飾管對于表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用于不同層次客戶的需求 13、檢驗 檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標(biāo)，表面處理是否達標(biāo)，焊接的工藝是否達標(biāo)。 14、包裝 不銹鋼管的包裝，目前通用的是用塑料袋包裝，對于表面要求嚴(yán)格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。