對混凝土材料進行分析時，離子色譜分析、離子選擇電極、X 射線-衍射分析、X 射線熒光光譜分析等方法，均需要制取粉末，再對其它離子如鈉離子、鈣離子、硫酸根離子、硝酸根離子或者混凝土等進行分析。

粉末的粒度大小在分析時至關重要，粉末太粗化學分析時無法與粉末內部物質無法反應；粉末太細，精確制粉的難度較大。電機的功率轉速與磨頭相互匹配才能達到效果，保證合理的粉末粒度分布，同時保證電機和磨頭的耐用性。

采用30/40粒度的磨頭，與合適電機配套，得到混凝土粉末為中間值10微米正態(tài)分布，這樣滿足各類化學分析的要求。

混凝土粉末必須經過篩孔過濾，在打磨過程中，由于采用干磨的方式，在沖擊力的作用下，會掉落混凝土碎塊，在粉末采樣前應去掉掉落的混凝土碎塊，然后對粉末稱重試驗。

（1）打開電源，轉動手動搖柄1，控制磨輪的進給量，經調試，磨輪每次的磨削量控制在1mm以內，以0.5~1mm的間隔進給比較合理；較大的進給不僅降低磨輪或設備的使用壽命，而且打磨出粉末的顆粒變大。

（2）轉動手動搖柄2，通過電機帶動磨輪左右運動，從試件側面開始往復運動打磨試塊，應注意。

（3）關閉電源，待電機停止后，打開抽屜，收集粉末。

（4）從混凝土表面打磨完一層粉末后，轉動手動搖柄1，以0.5~1mm的間隔進給，打磨下一層混凝土，并按1~3的步驟循環(huán)。

（5）若需打磨試件側面，選用平磨邊輪和V型邊輪，通過轉動卡盤，打磨掉試件表層部分。同時交替轉動手動搖柄2，可移動磨輪接近試件側面，增加打磨深度。

（6）對于100mm×100 mm的試件，應先切割到100mm×50 mm的尺寸后進行打磨，避免打磨的粉末過量而造成工作量的增加和加大磨輪的磨損。對于100mm×100 mm試件，不加切割，直接打磨，沒有將一層混凝土磨完，就打磨下一層，使得打磨面逐漸變小的做法是錯誤的，會加大磨輪的磨損。