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渦輪用鋼GH4141鍛造工藝分析2022/08/23: 液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪轉(zhuǎn)子工作環(huán)境一般比較惡劣—溫度高、轉(zhuǎn)速高、氣動(dòng)沖擊大等。某型液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)渦輪轉(zhuǎn)速達(dá)30000rpm，渦輪腔燃?xì)鉁囟雀哌_(dá)1123K。為了增加渦輪轉(zhuǎn)子機(jī)械強(qiáng)度以及保證輪盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接簡(jiǎn)單、可靠，渦輪轉(zhuǎn)子可采用一體化結(jié)構(gòu)，即轉(zhuǎn)子葉柵與輪盤(pán)一體，同時(shí)傳動(dòng)軸與輪盤(pán)一體。結(jié)構(gòu)上就顯得盤(pán)軸外徑尺寸差異大，采用棒料直接機(jī)械加工不太現(xiàn)實(shí)，也不經(jīng)濟(jì)，一般采用整體鍛造而成。因此渦輪轉(zhuǎn)子的鍛造工藝將是轉(zhuǎn)子機(jī)械性能的關(guān)鍵因素，一旦機(jī)械性能不合格，就會(huì)出現(xiàn)葉片斷裂、輪盤(pán)龜裂等故障，造成發(fā)動(dòng)機(jī)不能正

GH4049合金熱軋棒材工藝 GH4049成分力學(xué)性能2022/08/23: GH4049合金是一種復(fù)雜合金化的Ni-Cr-C基難變形高溫合金。主要用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪葉片,是重要的渦輪工作葉片用材之一。國(guó)內(nèi)多采用小鑄錠直接進(jìn)行軋制成材的工藝。鑄錠直接軋制成材工藝缺點(diǎn)是軋制火次多，一般為15~16火，變形量很小，僅有8%~10%，棒材表面裂紋很多，成品棒材磨削量大。該合金（見(jiàn)表1)中含有w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)=1.4%~1.9%、w(Al+Ti)高達(dá)6%，同時(shí)含有固溶強(qiáng)化元素W、Mo以及晶界強(qiáng)化元素C、Bt和凈化晶界元素Ce。來(lái)用直接軋制工藝和恒溫

GH901合金棒GH2901膨脹系數(shù)Nimonic901成分性能2022/08/22: GH901奧氏體型時(shí)效硬化高溫合金GH901應(yīng)用概況與特殊要求該合金在國(guó)外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)及地面燃?xì)鉁u輪上在650℃以下工作的轉(zhuǎn)動(dòng)件和緊固件，使用壽命較長(zhǎng)。國(guó)內(nèi)也已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上使用，是經(jīng)過(guò)使用考驗(yàn)的成熟合金。合金鍛造進(jìn)，若工藝參數(shù)選擇或操作不當(dāng)時(shí)，其性能會(huì)顯示明顯的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要嚴(yán)格工藝，就不會(huì)出現(xiàn)此現(xiàn)象。該合金膨脹系數(shù)接近鐵素體型熱強(qiáng)合金鋼，隆繼使得兩種材料能夠連接面刈熱賬沒(méi)有特殊規(guī)定。1.1、GH901材料牌號(hào)GH901(GH2901)1.2、GH901相近牌號(hào)Inc

?GH4738合金鍛件?GH4738合金熱加工工藝性能2022/08/22: GH4738合金被廣泛應(yīng)用于制造燃汽輪機(jī)的渦輪葉片和渦輪盤(pán)等熱端部件。作為渦輪盤(pán)件，GH4738合金在我國(guó)僅針對(duì)地面煙機(jī)的大型渦輪盤(pán)進(jìn)行了研制工作,晶粒度要求為ASTM2~3級(jí)[1.2]。相對(duì)地面大型煙機(jī)渦輪盤(pán)件，航空渦輪盤(pán)件體積更小，但轉(zhuǎn)速更快，因此需要更加均勻細(xì)小的晶粒組織以獲得更高、更穩(wěn)定的強(qiáng)度和抗疲勞性能,晶粒度需達(dá)到ASTM5級(jí)或更細(xì)。而GH4738合金材料本身的晶粒組織對(duì)熱加工參數(shù)非常敏感，隆繼鍛造溫度過(guò)高時(shí)易出現(xiàn)大晶、混晶現(xiàn)象，鍛造溫度過(guò)低時(shí)又很容易出現(xiàn)開(kāi)裂[23]。因此需要研究合

GH4720Li是什么材質(zhì)2022/08/22: 現(xiàn)代航空發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)是高推重比,以滿(mǎn)足飛機(jī)對(duì)速度和機(jī)動(dòng)性的要求。為了達(dá)到這一目的,發(fā)動(dòng)機(jī)的燃?xì)鉁囟群凸ぷ鲬?yīng)力越來(lái)越高,對(duì)制造熱端部件的高溫合金提出了更加苛刻的服役要求。因此,高溫合金的合金化水平越來(lái)越高,以提高高溫強(qiáng)度.抗蠕變和抗腐蝕等方面的性能。GH4720Li合金是一種利用彌散析出的y’相實(shí)現(xiàn)沉淀強(qiáng)化的高強(qiáng)度鎳基高溫合金﹐主要用于工作溫度為650~750℃的壓氣機(jī)盤(pán)、渦輪盤(pán)以及在短時(shí)間內(nèi)900℃使用的渦輪盤(pán)。該合金的特點(diǎn)是Al+Ti含量較高，達(dá)到7.5%,大大增加了主要強(qiáng)化相y′相的含量

GH4742鋼錠GH4742合金GH4742成分GH4742性能2022/08/22: 隨著燃?xì)廨啓C(jī)功率不斷增加,其核心部件高溫合金渦輪盤(pán)的尺寸也隨之增大"2，國(guó)內(nèi)某型號(hào)艦艇用燃?xì)廨啓C(jī)Ⅰ級(jí)動(dòng)力渦輪盤(pán)尺寸達(dá)到800mm，選用材料為GH4742合金。為了滿(mǎn)足GH4742合金大型渦輪盤(pán)研制生產(chǎn)的需要，國(guó)內(nèi)進(jìn)行了大尺寸鑄錠的冶煉，生產(chǎn)了直徑為p508mm的自耗錠。GH4742合金是一種高合金化高溫合金,其中w(Al)、w(Ti)和w((Nb)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)了7.5%，微區(qū)成分偏析嚴(yán)重,相組成復(fù)雜，鑄錠的熱加工性能差。受設(shè)備條件的限制,國(guó)內(nèi)只能在快鍛機(jī)上自由鍛開(kāi)坯。為了使CH4742合金大錠

A286成分A-286合金A286鋼棒/板/管/性能2022/08/22: 高溫合金又稱(chēng)熱強(qiáng)合金、耐熱合金或超合金,它是可以在600~1100℃氧化和燃?xì)飧g條件下承受復(fù)雜應(yīng)力、長(zhǎng)期可靠工作的一類(lèi)金屬材料。高溫合金廣泛應(yīng)用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)熱端關(guān)鍵部件,如渦輪盤(pán)、渦輪工作葉片、渦輪導(dǎo)向葉片、燃燒室和加力燃燒室的緊固件等。高溫合金大體上可分為固溶強(qiáng)化型和沉淀硬化型兩種。其中,A286是目前使用廣泛的一類(lèi)鐵基沉淀硬化型高溫合金,其可在700℃以下保持較高強(qiáng)度，同時(shí)在815℃以下仍具有較高的抗氧化性。該牌號(hào)一般在固溶加時(shí)效狀態(tài)下使用,時(shí)效制度決定了主強(qiáng)化相v'相[Ni,(Al，

M2高速鋼盤(pán)條簡(jiǎn)介2022/08/22: 高速鋼具有硬度高﹑耐磨性好、紅硬性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是制造麻花鉆﹑絲錐等切削工具的主要材料。生產(chǎn)中為了滿(mǎn)足鉆頭規(guī)格及尺寸精度的要求,需要對(duì)高速鋼盤(pán)條進(jìn)行單道多次冷拉拔。然而,由于高速鋼盤(pán)條的塑性差,拉拔時(shí)極易斷絲,因此在拉拔前必須對(duì)盤(pán)條進(jìn)行退火處理。目前,高速鋼盤(pán)條多采用重結(jié)晶退火工藝"',通過(guò)在奧氏體化溫度下長(zhǎng)時(shí)間保溫,達(dá)到消除應(yīng)力、降低硬度的目的2-3l,而對(duì)于熱處理后盤(pán)條的塑性一般不予考察。然而,高溫長(zhǎng)時(shí)間退火雖然可以軟化盤(pán)條,但并不能保證后其序拉拔過(guò)程所需的塑性,甚至還會(huì)導(dǎo)致硬度和紅硬性的降低,

FS312精密冷沖模具鋼/軋材/鍛件/鋼棒/鋼板簡(jiǎn)介2022/08/22: FS312精密冷沖模具鋼產(chǎn)品規(guī)格：軋材、鍛材主要用途：廣泛應(yīng)用于高負(fù)荷冷鐓模、切邊模、冷沖模、冷擠壓模等、沖孔凹模、切邊模、滾邊模、拉伸模、標(biāo)準(zhǔn)工具、量規(guī)和螺紋滾絲模等。材料分類(lèi)：模具鋼_優(yōu)特鋼_不銹鋼_鋁材_銅材等形狀分類(lèi)：鋼板_圓鋼_鋼卷_鋼管_型材等表面分類(lèi)：冷軋_熱軋_鍍鋅_黑皮料_光圓棒材等產(chǎn)地分類(lèi)：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材_國(guó)產(chǎn)(國(guó)標(biāo)/非標(biāo))鋼材模具鋼分類(lèi)：冷作模具鋼_熱作模具鋼_塑膠模具鋼/塑料模具鋼模具鋼產(chǎn)品：FS312壓鑄模具鋼毛料_FS312壓鑄模具鋼光料_FS312壓鑄模具鋼精料等蘇州

1.2343 ESR模具鋼化學(xué)成分及性能2022/08/20: 1.2343ESR模具鋼特性介紹德國(guó)葛利茲1.2343VICTORYESR模具鋼屬于高耐熱性熱作模具鋼，具有各個(gè)方向優(yōu)秀的任性和延展性，具有好的耐熱性和高溫韌性，以及較高的耐熱疲勞性和耐磨性，適合在很高要求的工業(yè)環(huán)境中應(yīng)用，隆繼尺寸變化小、可進(jìn)行氨化處理、擁有良好的拋光性，也可以用作冷作模具。1.2343ESR模具鋼化學(xué)成分1.2343模具鋼特性:1）高抗熱性能的熱作模具鋼。2〉各個(gè)方向韌性和延展性?xún)?yōu)秀。3）高抗熱疲勞性和耐磨性。4）可施以氮化。5）拋光性良好。6）尺寸穩(wěn)定性良好。7）淬透性較好

改善D2鋼的工藝性能2022/08/20: 隨著模具在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用日益增強(qiáng),模具性能和使用壽命成為衡量模具制造水平的重要標(biāo)志。在影響模具質(zhì)量的眾多制造因素中,材料的冶金質(zhì)量和模具熱處理水平的影響最為重要。對(duì)于冶金行業(yè)而言,提高材料純凈度和碳化物的均勻性是高質(zhì)量模具鋼的發(fā)展方向。作為通用型冷作模具鋼,2鋼具有良好的淬透性和淬硬性、較高的耐磨性以及熱處理變形小等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于形狀復(fù)雜的沖孔凹模、冷擠壓模、滾絲輪、搓絲板、冷剪切刀和精密量具。通過(guò)對(duì)模具失效原因的分析發(fā)現(xiàn)鋼材的共晶碳化物不均勻度和氧含量(包括氧化物類(lèi)夾雜物)是影響模具壽命

Cr12MoV模具鋼的回火工藝2022/08/20: 模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中*的成型工具。近20年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長(zhǎng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當(dāng)

FS457熱鍛模具鋼 FS457圓鋼/軋材/鍛材簡(jiǎn)介2022/08/19: FS457熱鍛模具鋼產(chǎn)品規(guī)格：軋材、鍛材主要用途：廣泛應(yīng)用于鍛造曲軸、軸承、連桿、齒輪、法蘭、工具等。材料分類(lèi)：模具鋼_優(yōu)特鋼_不銹鋼_鋁材_銅材等形狀分類(lèi)：鋼板_圓鋼_鋼卷_鋼管_型材等表面分類(lèi)：冷軋_熱軋_鍍鋅_黑皮料_光圓棒材等產(chǎn)地分類(lèi)：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材_國(guó)產(chǎn)(國(guó)標(biāo)/非標(biāo))鋼材模具鋼分類(lèi)：冷作模具鋼_熱作模具鋼_塑膠模具鋼/塑料模具鋼模具鋼產(chǎn)品：FS457壓鑄模具鋼毛料_FS457壓鑄模具鋼光料_FS457壓鑄模具鋼精料等蘇州(昆山|張家港)_無(wú)錫_常州_上海隆繼FS457壓鑄模具鋼材料價(jià)格_

FS418鋁型材擠壓模具鋼簡(jiǎn)介2022/08/19: FS418鋁型材擠壓模具鋼產(chǎn)品規(guī)格：軋材、鍛材主要用途：廣泛應(yīng)用于鋁型材擠壓模具，如高鐵車(chē)廂、散熱器、工業(yè)用鋁合金、建筑用鋁合金門(mén)窗等。材料分類(lèi)：模具鋼_優(yōu)特鋼_不銹鋼_鋁材_銅材等形狀分類(lèi)：鋼板_圓鋼_鋼卷_鋼管_型材等表面分類(lèi)：冷軋_熱軋_鍍鋅_黑皮料_光圓棒材等產(chǎn)地分類(lèi)：進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材_國(guó)產(chǎn)(國(guó)標(biāo)/非標(biāo))鋼材模具鋼分類(lèi)：冷作模具鋼_熱作模具鋼_塑膠模具鋼/塑料模具鋼模具鋼產(chǎn)品：FS418壓鑄模具鋼毛料_FS418壓鑄模具鋼光料_FS418壓鑄模具鋼精料等蘇州(昆山|張家港)_無(wú)錫_常州_上海

5CrNiMoV高耐磨性熱鍛模具鋼2022/08/19: 5CrNiMoV是高耐磨性熱鍛模具鋼，其成分設(shè)計(jì)特點(diǎn)：韌性好、強(qiáng)度高、耐磨性好。采用電弧爐（EAF）+精煉（LT）+真空（VD）生產(chǎn)的模具鋼純凈度高、性能好。熱處理*退火：760-780℃硬度：197-241HB*淬火溫度：890-910℃，油冷，硬度：61.5HRC*回火溫度：420-550℃，回火兩次*硬度：38-47HRC※此鋼在空氣中冷卻即能淬硬，并易形成白點(diǎn)，因此鍛造后應(yīng)緩慢冷卻。※對(duì)于大型鍛件，必須放到600℃的爐中，待溫度一致后，再緩慢冷卻到150-200℃，然后再在空氣中冷卻?！?

H13鋼鍛造工藝 H13鋼對(duì)應(yīng)牌號(hào)2022/08/19: H13鋼系美國(guó)牌號(hào)，相當(dāng)于我國(guó)的4Cr5MoSiv1鋼,是5%Cr系中的中碳中合金熱作模具鋼，已大量用于熱鍛模具。該鋼具有優(yōu)異的韌性和良好的冷熱疲勞性能,在600℃工作條件下的機(jī)械性能與室溫下的機(jī)械性能基本相同,適用于制造工作溫度在600℃以下，對(duì)韌性和塑性要求較高的模具。用H13鋼替代5CrNiMo、5CrMnMo制造汽車(chē)連桿、曲軸的鍛模,模具的使用壽命有明顯提高,用該鋼制造的鋁合金壓鑄模具和鋁型材擠壓模具的使用壽命也較高。另外，該鋼還可以作塑料模具。目前，該鋼的優(yōu)良性能已在國(guó)內(nèi)得到了廣泛認(rèn)可

H13熱處理 H13空冷硬化的鉻系熱擠壓模具鋼2022/08/19: H13鋼是一種空冷硬化的鉻系熱擠壓模具鋼。H13是采用關(guān)國(guó)ASI-SAE統(tǒng)一編號(hào)的鋼材,系中碳中鉻熱模具鋼。該鋼具有較高的熱強(qiáng)度和硬度，尤其在中溫（600℃)時(shí)具有較高的熱強(qiáng)度和硬度,高的耐磨性和韌性,較好的耐冷熱疲勞性能。由于這種鋼具有良好的綜合機(jī)械性能,而越來(lái)越廣泛地被用于制造模鍛錘的鍛模﹑熱擠壓模具與芯棒、鍛造壓力機(jī)模具精鍛機(jī)用模具、鑲塊以及鋁、銅及其合金的壓鑄模等。1材料的基本性能1.1材料的化學(xué)成分(見(jiàn)表1)以及合金元素的影響H13屬鉻系熱模具鋼,材料中含有大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、

Z2CN19—10和Z2CND18—12的區(qū)別2022/08/18: 用于制造壓水堆冷卻劑系統(tǒng)的Z2CN19—10和Z2CND18—12控氨的奧氏體不銹鋼擠壓鍛造管適用范圍本規(guī)范適用于制造壓水堆冷卻劑系統(tǒng)的可焊Z2CN19—10和Z2CND18—12控氨奧氏體不銹鋼擠壓鍛造直管。冶煉鋼必須在電弧爐或其它相當(dāng)?shù)墓に囈睙??；瘜W(xué)成分要求熔煉分析和成品分析所測(cè)得的化學(xué)成分必須符合Ⅰ的規(guī)定值。對(duì)于成品分析，此最大保證含量增加0.005%。上述分析必須按照MC1000的規(guī)定進(jìn)行。若要對(duì)材料作更全面的分析，則對(duì)表Ⅰ中未作規(guī)定的那些元素，只需測(cè)定它們通常的殘余含量。鍛造為了清除縮

Z2CND18—12用于壓水堆穩(wěn)壓器波動(dòng)管2022/08/18: M3318產(chǎn)品采購(gòu)技術(shù)規(guī)范用于壓水堆穩(wěn)壓器波動(dòng)管的Z2CND18—12控氨奧氏體不銹鋼鍛─鉆管適用范圍本規(guī)范適用于壓水堆穩(wěn)壓器波動(dòng)管的Z2CND18—12控氮奧氏體不銹鋼鍛一鉆直管。冶煉鋼必須在電弧爐或其它相當(dāng)?shù)墓に囈睙挕?化學(xué)成分要求規(guī)定值熔煉分析和成品分析所測(cè)得的化學(xué)成分必須符合Ⅰ的規(guī)定值。鍛造為了清除縮孔和大部分的偏析，鋼錠頭尾必須充分切除。鋼錠重量和切除量百分比的記錄以及總鍛造比必須交監(jiān)督機(jī)構(gòu)掌管。機(jī)加工在最終超聲波檢驗(yàn)之前，零件必須按采購(gòu)圖的要求進(jìn)行機(jī)加工。交貨狀態(tài)——熱處理熱處理?xiàng)l件

Z2CN19—10(N)奧氏體不銹鋼超厚超重板材2022/08/18: Z2CN19-10(N)奧氏體不銹鋼為RCC-M標(biāo)準(zhǔn)中的牌號(hào),該牌號(hào)材料以其良好的化學(xué)成分、力學(xué)性能、耐腐蝕性能、組織穩(wěn)定性和良好的抗中子輻照性能而廣泛用于核電站的關(guān)鍵設(shè)備,如核島反應(yīng)堆內(nèi)的堆內(nèi)構(gòu)件、安注箱以及一些配套的支撐件。在這些關(guān)鍵設(shè)備用不銹鋼中,超厚超重板材占有很大比例,主要規(guī)格為厚度76~90mm,最大單重為19t。根據(jù)RCC-M標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,安注箱和堆內(nèi)構(gòu)件用鋼質(zhì)保等級(jí)為核二級(jí)和核一級(jí)。該類(lèi)用鋼除了要求較高的化學(xué)性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能和表面質(zhì)量外,還對(duì)雜質(zhì)元素控制、無(wú)損探傷提出了很高

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