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超聲波消除應(yīng)力設(shè)備的功能2025/07/22: 超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。設(shè)備功能：1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國(guó)內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。2、進(jìn)口時(shí)效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長(zhǎng)變幅桿的使用壽命。3、恒幅控制電路，過(guò)熱、過(guò)載保

應(yīng)力檢測(cè)儀的基本操作步驟2025/05/12: 應(yīng)力檢測(cè)儀主要采用盲孔法進(jìn)行各種材料的殘余應(yīng)力分析和檢測(cè)，還可作為在靜力強(qiáng)度研究中測(cè)量結(jié)構(gòu)及材料任意點(diǎn)變形的應(yīng)力分析儀器。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測(cè)量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。盲孔法應(yīng)力檢測(cè)儀屬于有損檢測(cè)，既在被測(cè)構(gòu)件上打一個(gè)直徑1.5mm深度0.5-2.0mm的小盲孔，利用應(yīng)變片的感應(yīng)進(jìn)行測(cè)試和分析。使用方便，操作簡(jiǎn)單。殘余應(yīng)力檢測(cè)儀配套打孔裝置簡(jiǎn)介及技術(shù)參數(shù)：1、采用60度、90度、120度可調(diào)三種鉆孔裝置可以在不同構(gòu)建的平面、曲面、角焊縫、對(duì)接焊縫、拐角等處方便靈活的進(jìn)行鉆孔

振動(dòng)時(shí)效來(lái)消除殘余應(yīng)力的特點(diǎn)2024/09/12: 振動(dòng)時(shí)效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過(guò)振動(dòng)，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動(dòng)應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過(guò)材料屈服強(qiáng)度的時(shí)候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。振動(dòng)時(shí)效由于時(shí)效效果好、對(duì)工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時(shí)效和熱時(shí)效越來(lái)越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過(guò)程中，工件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會(huì)導(dǎo)致工件變形、開(kāi)裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞

時(shí)效振動(dòng)儀具有哪些性能特性2023/10/26: 振動(dòng)時(shí)效機(jī)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。設(shè)備是將一個(gè)具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過(guò)主機(jī)控起動(dòng)電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)15-30分鐘的振動(dòng)處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。設(shè)備性能：1、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)掌握時(shí)效全過(guò)程。2、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。3、具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)

超聲沖擊技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在3個(gè)方面2023/08/21: 超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動(dòng)沖擊工具以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。超聲沖擊主要廣泛地應(yīng)用于以下三個(gè)方面：1、對(duì)金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場(chǎng)，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。3、對(duì)機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國(guó)外機(jī)

對(duì)于振動(dòng)時(shí)效工藝時(shí)效效果如何評(píng)定2023/07/13: 振動(dòng)時(shí)效工藝是通過(guò)振動(dòng)的形式給工件施加的一種特種的力為動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)動(dòng)應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，物質(zhì)就會(huì)發(fā)生不同的形變來(lái)符合人們的需要。振動(dòng)時(shí)效在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用熱時(shí)效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內(nèi)應(yīng)力，有著特定處理方式來(lái)和制造方法。根據(jù)JB/T5926-2005機(jī)械行業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)，在相同的振前準(zhǔn)備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，即可判定在當(dāng)前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達(dá)到振動(dòng)時(shí)效工藝效果：a、振幅時(shí)間（A-N）曲線上升后變平這是因?yàn)樵跁r(shí)效過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性

時(shí)效振動(dòng)機(jī)對(duì)金屬構(gòu)件的影響2023/05/17: 振動(dòng)時(shí)效機(jī)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的性能：1、真彩液晶動(dòng)態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)檢測(cè)掌握時(shí)效全過(guò)程。2、自動(dòng)判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。3、具有手動(dòng)掃頻、手動(dòng)時(shí)效、全自動(dòng)掃頻、全自動(dòng)時(shí)效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。4、動(dòng)態(tài)跟蹤功能可保證振動(dòng)處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。6、自動(dòng)掃頻功能，自動(dòng)選定掃頻范圍，杜絕人為參

振動(dòng)時(shí)效機(jī)共振激振器電機(jī)如何選擇2022/11/14: 振動(dòng)去應(yīng)力機(jī)源自于敲擊時(shí)效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。處理時(shí)效通常只需15—45分鐘，不分場(chǎng)地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運(yùn)輸可就地進(jìn)行處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動(dòng)時(shí)效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動(dòng)條件、工藝簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備是通過(guò)共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過(guò)共振能量傳遞到工件的各個(gè)部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工

振動(dòng)時(shí)效的效果該如何判斷2022/04/12: 時(shí)效振動(dòng)儀CPU采用ARM9單片機(jī)，可同時(shí)運(yùn)行四線程固化程序，使整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行速度提高3倍以上。所配置的雙偏心永磁無(wú)槽高速直流激振器具有穩(wěn)速精度高、發(fā)熱量小、持久耐用的特點(diǎn)，通過(guò)微型計(jì)算機(jī)和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。振動(dòng)時(shí)效效果的判斷：a、振幅時(shí)間（A-N）曲線上升后變平這是因?yàn)樵跁r(shí)效過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說(shuō)明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達(dá)到時(shí)效目的。殘

LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能2022/01/20: 超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時(shí)改善影響焊縫質(zhì)量的多個(gè)因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個(gè)方面，所以對(duì)提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動(dòng)時(shí)間20%，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能：1.用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時(shí)效方法。2.對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場(chǎng)處理、超高超低焊

震動(dòng)消應(yīng)力與回火熱處理去應(yīng)力的本質(zhì)區(qū)別2019/10/22: 震動(dòng)消應(yīng)力與回火熱處理去應(yīng)力的本質(zhì)區(qū)別業(yè)內(nèi)人士淺談對(duì)各種去應(yīng)力產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)！在焊接、鑄造、機(jī)械加工過(guò)程中由于工件的局部受熱不均勻會(huì)造成很大的殘余應(yīng)力，由于應(yīng)力的存在會(huì)影響工件的精度穩(wěn)定性或造成局部開(kāi)裂，鑄造件如果局部應(yīng)力過(guò)大，在粗加工的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)隨加工隨變化的情況。即使加工完成了，放置幾天時(shí)間還會(huì)出現(xiàn)精度不穩(wěn)定的情況。消除應(yīng)力的方式方法：目前市面上使用多的是加熱去應(yīng)力、振動(dòng)去應(yīng)力、還有超聲波沖擊去應(yīng)力，自然放置去應(yīng)力雖然效果很好，但周期太長(zhǎng)，短則半年，這是哪個(gè)制造廠家都等不起的，時(shí)間就是金錢(qián)。放

全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效機(jī)詳細(xì)操作方法2019/01/22: 全自動(dòng)振動(dòng)時(shí)效使用教程技術(shù)咨詢：溫先生1-3-0-3-1-7-1-4-1-3-0一、振前準(zhǔn)備：操作之前應(yīng)確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器放在波峰處（工件振動(dòng)強(qiáng)度大的地方，一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端，或是工件的兩頭），橡膠墊所墊的位置（工件總長(zhǎng)度的2/9-1/3處），控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC：220V。二、調(diào)節(jié)激振器偏心度數(shù)：根據(jù)工件的重量適當(dāng)調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù)，目的是為了增加或減少激振器電機(jī)作用在工件上的振動(dòng)強(qiáng)度。對(duì)一般的焊接工件可先不調(diào)節(jié)或調(diào)到1。激振

振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)分析2017/11/28: 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的特點(diǎn)：1.設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，不受工件大小，重量，工作地點(diǎn)限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對(duì)大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的的時(shí)效方法。2.振動(dòng)時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動(dòng)載荷變形能力可提高1-3倍。3.全部動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設(shè)計(jì)，降低了對(duì)操作人員的技術(shù)要求。操作過(guò)程更加簡(jiǎn)單，方便。4.專業(yè)工控級(jí)機(jī)箱，

一種新型提高金屬表面光潔度的方法2016/05/26: 利用超聲頻作小振幅振動(dòng)的工具，并通過(guò)它與工件之間游離于液體中的磨料對(duì)被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達(dá)到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車、粗創(chuàng)、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達(dá)到11~13級(jí)精度▽1~▽3的光潔度。2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時(shí)前，加一道準(zhǔn)備工序，叫作半精加工。它是介

應(yīng)力腐蝕的原理2015/11/25: 應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過(guò)晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過(guò)程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開(kāi)裂兩種。常見(jiàn)應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽(yáng)極和陰極,陽(yáng)極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽(yáng)極面積比陰極的小得多，陽(yáng)極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上

金屬工件時(shí)效處理方法的分類2015/11/25: 金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度、降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應(yīng)力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產(chǎn)等應(yīng)用的，由殘余應(yīng)力引起的疲勞失效更不容忽視。目前的針對(duì)殘余應(yīng)力的不同處理方法有：自然時(shí)效方法和人工時(shí)效方法(包括熱處理時(shí)效、敲擊時(shí)效、振動(dòng)時(shí)效、

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原理2015/11/09: 殘余應(yīng)力是在無(wú)外力的作用時(shí)，以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。在外力的作用下，當(dāng)沒(méi)有通過(guò)物體表面向物體內(nèi)部傳遞應(yīng)力時(shí)，在物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力統(tǒng)稱固有應(yīng)力或初始應(yīng)力。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種，而固有應(yīng)力也稱為內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因1.不均勻變形不均勻的變形狀態(tài)，是不均勻塑料變形產(chǎn)生的條件。外在原因；不均一的作用應(yīng)力，例如彎曲、壓延、拉拔。內(nèi)在原因；由于物體內(nèi)各部分組織的濃度差或晶粒的位向差等，各部分顯示的不同的屈服行為

振動(dòng)時(shí)效儀的操作2015/11/09: 1.振動(dòng)時(shí)效儀應(yīng)有專人進(jìn)行保管與操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程進(jìn)行操作。2.使用前，首先檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、控制箱工作是否正常。3.根據(jù)的大小尺寸，將激振器裝夾在工件的中央或一端處。4.按使用說(shuō)明書(shū)將裝置各部分用電纜接好，預(yù)熱5分鐘。5.按工件的振動(dòng)時(shí)效工藝卡要求，將激振器用弓形卡具卡緊在工件的共振峰處,傳感器吸緊在工件的另一共振峰處。6.打開(kāi)主控箱電源開(kāi)關(guān)，若液晶屏幕上滾動(dòng)顯示裝置的操作步驟,說(shuō)明主控箱內(nèi)微機(jī)工作正常。否則工作不正常。7.按運(yùn)行鍵開(kāi)始工作，并對(duì)工件進(jìn)行振動(dòng)前掃描，若工藝參數(shù)合適

振動(dòng)時(shí)效工作原理2015/10/29: 振動(dòng)時(shí)效也可看作在周期動(dòng)應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使微觀應(yīng)力增加，達(dá)到調(diào)節(jié)應(yīng)力穩(wěn)定構(gòu)件尺寸的過(guò)程。在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)形狀具有多樣性，在振動(dòng)時(shí)效前很準(zhǔn)確制定出各工藝參數(shù)，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置等參數(shù)必須通過(guò)調(diào)整才能準(zhǔn)確得出。振動(dòng)時(shí)效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使構(gòu)件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng),使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力zui集中處,會(huì)超過(guò)屈服極

盲孔法殘余應(yīng)力操作2015/10/29: 盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)法就是在工件的被測(cè)部位貼上應(yīng)變花（計(jì)），通過(guò)在應(yīng)變花（計(jì)）中心打一個(gè)Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應(yīng)力的釋放，同時(shí)，由殘余應(yīng)力測(cè)試儀將這種釋放量測(cè)出并通過(guò)計(jì)算得出該部位的殘余應(yīng)力大小和方向。具體步驟如下：①、將TJ120-1.5-φ1.5應(yīng)變花按應(yīng)變計(jì)粘貼通用方法準(zhǔn)確粘貼在試樣測(cè)量點(diǎn)上，并焊好測(cè)量導(dǎo)線。粘貼前試樣表面應(yīng)打磨，但在打磨時(shí)不能破壞原有殘余應(yīng)力場(chǎng)。②、連接靜態(tài)電阻應(yīng)變儀。以待測(cè)的應(yīng)變花作為補(bǔ)償片，將各應(yīng)變計(jì)所接電橋調(diào)零。③、安裝鉆具，將帶觀察鏡的鉆具放在試樣表面上，必要

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