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超聲波消除應(yīng)力設(shè)備的功能2025/07/22: 超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。設(shè)備功能：1、工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力，是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。2、進(jìn)口時效工具頭，采用優(yōu)質(zhì)鋼材，結(jié)構(gòu)緊湊，不易損壞。內(nèi)部加裝變幅桿保護(hù)墊，大大延長變幅桿的使用壽命。3、恒幅控制電路，過熱、過載保

應(yīng)力檢測儀的基本操作步驟2025/05/12: 應(yīng)力檢測儀主要采用盲孔法進(jìn)行各種材料的殘余應(yīng)力分析和檢測，還可作為在靜力強(qiáng)度研究中測量結(jié)構(gòu)及材料任意點(diǎn)變形的應(yīng)力分析儀器。如果配用相應(yīng)的傳感器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。盲孔法應(yīng)力檢測儀屬于有損檢測，既在被測構(gòu)件上打一個直徑1.5mm深度0.5-2.0mm的小盲孔，利用應(yīng)變片的感應(yīng)進(jìn)行測試和分析。使用方便，操作簡單。殘余應(yīng)力檢測儀配套打孔裝置簡介及技術(shù)參數(shù)：1、采用60度、90度、120度可調(diào)三種鉆孔裝置可以在不同構(gòu)建的平面、曲面、角焊縫、對接焊縫、拐角等處方便靈活的進(jìn)行鉆孔

振動時效來消除殘余應(yīng)力的特點(diǎn)2024/09/12: 振動時效處理是工程材料常用的一種消除其內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力的方法，是通過振動，使工件內(nèi)部殘余的內(nèi)應(yīng)力和附加的振動應(yīng)力的矢量和達(dá)到超過材料屈服強(qiáng)度的時候，使材料發(fā)生微量的塑性變形，從而使材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力得以松弛和減輕。振動時效由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效越來越廣泛的應(yīng)用于實(shí)踐中。在工件的鑄造、焊接、鍛造、機(jī)械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力的存在必然會導(dǎo)致工件變形、開裂，嚴(yán)重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞

時效振動儀具有哪些性能特性2023/10/26: 振動時效機(jī)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。設(shè)備是將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)(激振器)用卡具安放在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承。通過主機(jī)控起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)15-30分鐘的振動處理即可達(dá)到調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。設(shè)備性能：1、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時檢測掌握時效全過程。2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。3、具有手動掃頻、手動時效、全自動

超聲沖擊技術(shù)的應(yīng)用主要體現(xiàn)在3個方面2023/08/21: 超聲沖擊焊接應(yīng)力消除設(shè)備的基本原理就是利用大功率超聲波推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力；并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。超聲沖擊主要廣泛地應(yīng)用于以下三個方面：1、對金屬零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高零件的表面質(zhì)量和疲勞壽命。2、調(diào)節(jié)應(yīng)力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩(wěn)定性。3、對機(jī)械零件局部焊接修復(fù)部位進(jìn)行消除焊接應(yīng)力的處理?，F(xiàn)在該方法在國外機(jī)

對于振動時效工藝時效效果如何評定2023/07/13: 振動時效工藝是通過振動的形式給工件施加的一種特種的力為動應(yīng)力，當(dāng)動應(yīng)力與工件本身的殘余應(yīng)力疊加后，物質(zhì)就會發(fā)生不同的形變來符合人們的需要。振動時效在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用熱時效是將工件加熱、保溫、冷卻，消除工件內(nèi)應(yīng)力，有著特定處理方式來和制造方法。根據(jù)JB/T5926-2005機(jī)械行業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)，在相同的振前準(zhǔn)備條件及掃頻速率下，出現(xiàn)下列情況之一時，即可判定在當(dāng)前狀態(tài)下，工件部分區(qū)域已達(dá)到振動時效工藝效果：a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平這是因?yàn)樵跁r效過程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性

時效振動機(jī)對金屬構(gòu)件的影響2023/05/17: 振動時效機(jī)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等材質(zhì)的鑄件、鍛件、焊接件及機(jī)加工件的應(yīng)力消除。振動時效設(shè)備的性能：1、真彩液晶動態(tài)顯示各類曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)時檢測掌握時效全過程。2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話。3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預(yù)置等多種工作模式。4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。5、采用脈寬調(diào)制技術(shù)，具有強(qiáng)大的抗干擾能力。6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參

振動時效機(jī)共振激振器電機(jī)如何選擇2022/11/14: 振動去應(yīng)力機(jī)源自于敲擊時效，由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運(yùn)輸可就地進(jìn)行處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點(diǎn)。振動時效設(shè)備是通過共振原理消除或均化殘余內(nèi)應(yīng)力，主要通過共振能量傳遞到工件的各個部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑形變形，從而消除或均化工

振動時效的效果該如何判斷2022/04/12: 時效振動儀CPU采用ARM9單片機(jī)，可同時運(yùn)行四線程固化程序，使整個設(shè)備的運(yùn)行速度提高3倍以上。所配置的雙偏心永磁無槽高速直流激振器具有穩(wěn)速精度高、發(fā)熱量小、持久耐用的特點(diǎn)，通過微型計算機(jī)和脈寬調(diào)制技術(shù)相結(jié)合，具有較高的數(shù)據(jù)處理能力和轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，穩(wěn)速精度達(dá)±0.5r/min。振動時效效果的判斷：a、振幅時間（A-N）曲線上升后變平這是因?yàn)樵跁r效過程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化，工件的材料鋼性松弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說明殘余應(yīng)力不再釋放或變化，即已達(dá)到時效目的。殘

LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能2022/01/20: 超聲波沖擊應(yīng)力設(shè)備作為焊后處理設(shè)備，它能同時改善影響焊縫質(zhì)量的多個因素，如應(yīng)力、缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等幾個方面，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理后的焊接接頭的疲勞強(qiáng)度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由于采用超聲波焊接應(yīng)力消除設(shè)備處理后，省去了傳統(tǒng)的打磨及去渣工序，節(jié)約了勞動時間20%，降低了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。LM-20型大功率超聲沖擊設(shè)備所具備的功能：1.用于消除焊接殘余應(yīng)力可*替代熱處理等時效方法。2.對大型結(jié)構(gòu)件的焊縫現(xiàn)場處理、超高超低焊

震動消應(yīng)力與回火熱處理去應(yīng)力的本質(zhì)區(qū)別2019/10/22: 震動消應(yīng)力與回火熱處理去應(yīng)力的本質(zhì)區(qū)別業(yè)內(nèi)人士淺談對各種去應(yīng)力產(chǎn)品的認(rèn)識！在焊接、鑄造、機(jī)械加工過程中由于工件的局部受熱不均勻會造成很大的殘余應(yīng)力，由于應(yīng)力的存在會影響工件的精度穩(wěn)定性或造成局部開裂，鑄造件如果局部應(yīng)力過大，在粗加工的過程中會出現(xiàn)隨加工隨變化的情況。即使加工完成了，放置幾天時間還會出現(xiàn)精度不穩(wěn)定的情況。消除應(yīng)力的方式方法：目前市面上使用多的是加熱去應(yīng)力、振動去應(yīng)力、還有超聲波沖擊去應(yīng)力，自然放置去應(yīng)力雖然效果很好，但周期太長，短則半年，這是哪個制造廠家都等不起的，時間就是金錢。放

全自動振動時效機(jī)詳細(xì)操作方法2019/01/22: 全自動振動時效使用教程技術(shù)咨詢：溫先生1-3-0-3-1-7-1-4-1-3-0一、振前準(zhǔn)備：操作之前應(yīng)確保激振器放在正確的位置夾緊，傳感器放在波峰處（工件振動強(qiáng)度大的地方，一般是離激振器電機(jī)較遠(yuǎn)的一端，或是工件的兩頭），橡膠墊所墊的位置（工件總長度的2/9-1/3處），控制器與激振器，控制器與傳感器之間的連接線正確，電源接AC：220V。二、調(diào)節(jié)激振器偏心度數(shù)：根據(jù)工件的重量適當(dāng)調(diào)節(jié)激振器的偏心度數(shù)，目的是為了增加或減少激振器電機(jī)作用在工件上的振動強(qiáng)度。對一般的焊接工件可先不調(diào)節(jié)或調(diào)到1。激振

振動時效設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)分析2017/11/28: 振動時效設(shè)備的特點(diǎn)：1.設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，自動化程度高，不受工件大小，重量，工作地點(diǎn)限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的的時效方法。2.振動時效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時效和自然時效相比，振動時效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動載荷變形能力可提高1-3倍。3.全部動態(tài)跟蹤系統(tǒng)，智能化設(shè)計，降低了對操作人員的技術(shù)要求。操作過程更加簡單，方便。4.專業(yè)工控級機(jī)箱，

一種新型提高金屬表面光潔度的方法2016/05/26: 利用超聲頻作小振幅振動的工具，并通過它與工件之間游離于液體中的磨料對被加工表面的捶擊作用，使工件材料表面逐步破碎的特種加工1、粗加工：從零件的毛坯上切去較多的金屬，加工后使工件初具輪廓形狀或達(dá)到尺寸和形狀要求的一種加工方法。如：粗車、粗創(chuàng)、粗銑及鉆孔等都屬于粗加工。粗加工能達(dá)到11~13級精度▽1~▽3的光潔度。2、精加工：從零件毛坯上切去較少的金屬，加工后使工件接近或達(dá)到規(guī)定的尺寸和形狀的一種加工。如：精車、精刨、精銑、磨削及鉸孔加工等都屬于精加工。有時前，加一道準(zhǔn)備工序，叫作半精加工。它是介

應(yīng)力腐蝕的原理2015/11/25: 應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。這種腐蝕一般均穿過晶粒，即所謂穿晶腐蝕。應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。應(yīng)力腐蝕一般認(rèn)為有陽極溶解和氫致開裂兩種。常見應(yīng)力腐蝕的機(jī)理是：零件或構(gòu)件在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)作用下，表面的氧化膜被腐蝕而受到破壞,破壞的表面和未破壞的表面分別形成陽極和陰極,陽極處的金屬成為離子而被溶解，產(chǎn)生電流流向陰極。由于陽極面積比陰極的小得多，陽極的電流密度很大，進(jìn)一步腐蝕已破壞的表面。加上

金屬工件時效處理方法的分類2015/11/25: 金屬工件(鑄件、鍛件、焊接件)在冷熱加工過程中都會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力值高者(單位為Pa)在屈服極限附近構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用;如降低構(gòu)件的實(shí)際強(qiáng)度、降低疲勞極限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂，由于殘余應(yīng)力的松弛，使零件產(chǎn)生變形，大大的影響了構(gòu)件的尺寸精度。因此降低和消除工件的殘余應(yīng)力就十分必要了，特別是在航空航天、船舶、鐵路及工礦生產(chǎn)等應(yīng)用的，由殘余應(yīng)力引起的疲勞失效更不容忽視。目前的針對殘余應(yīng)力的不同處理方法有：自然時效方法和人工時效方法(包括熱處理時效、敲擊時效、振動時效、

殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原理2015/11/09: 殘余應(yīng)力是在無外力的作用時，以平衡狀態(tài)存在于物體內(nèi)部的應(yīng)力。在外力的作用下，當(dāng)沒有通過物體表面向物體內(nèi)部傳遞應(yīng)力時，在物體內(nèi)部保持平衡的應(yīng)力統(tǒng)稱固有應(yīng)力或初始應(yīng)力。熱應(yīng)力和殘余應(yīng)力是固有應(yīng)力的一種，而固有應(yīng)力也稱為內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因，可分為因外部作用的外在原因，和源于物體內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻的內(nèi)在原因1.不均勻變形不均勻的變形狀態(tài)，是不均勻塑料變形產(chǎn)生的條件。外在原因；不均一的作用應(yīng)力，例如彎曲、壓延、拉拔。內(nèi)在原因；由于物體內(nèi)各部分組織的濃度差或晶粒的位向差等，各部分顯示的不同的屈服行為

振動時效儀的操作2015/11/09: 1.振動時效儀應(yīng)有專人進(jìn)行保管與操作，操作者應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程進(jìn)行操作。2.使用前，首先檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、控制箱工作是否正常。3.根據(jù)的大小尺寸，將激振器裝夾在工件的中央或一端處。4.按使用說明書將裝置各部分用電纜接好，預(yù)熱5分鐘。5.按工件的振動時效工藝卡要求，將激振器用弓形卡具卡緊在工件的共振峰處,傳感器吸緊在工件的另一共振峰處。6.打開主控箱電源開關(guān)，若液晶屏幕上滾動顯示裝置的操作步驟,說明主控箱內(nèi)微機(jī)工作正常。否則工作不正常。7.按運(yùn)行鍵開始工作，并對工件進(jìn)行振動前掃描，若工藝參數(shù)合適

振動時效工作原理2015/10/29: 振動時效也可看作在周期動應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部晶體位錯運(yùn)動使微觀應(yīng)力增加，達(dá)到調(diào)節(jié)應(yīng)力穩(wěn)定構(gòu)件尺寸的過程。在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)形狀具有多樣性，在振動時效前很準(zhǔn)確制定出各工藝參數(shù)，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置等參數(shù)必須通過調(diào)整才能準(zhǔn)確得出。振動時效(VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動應(yīng)力使構(gòu)件在半小時內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬次較大振幅的亞共振振動,使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后,在應(yīng)力zui集中處,會超過屈服極

盲孔法殘余應(yīng)力操作2015/10/29: 盲孔法殘余應(yīng)力檢測法就是在工件的被測部位貼上應(yīng)變花（計），通過在應(yīng)變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應(yīng)力的釋放，同時，由殘余應(yīng)力測試儀將這種釋放量測出并通過計算得出該部位的殘余應(yīng)力大小和方向。具體步驟如下：①、將TJ120-1.5-φ1.5應(yīng)變花按應(yīng)變計粘貼通用方法準(zhǔn)確粘貼在試樣測量點(diǎn)上，并焊好測量導(dǎo)線。粘貼前試樣表面應(yīng)打磨，但在打磨時不能破壞原有殘余應(yīng)力場。②、連接靜態(tài)電阻應(yīng)變儀。以待測的應(yīng)變花作為補(bǔ)償片，將各應(yīng)變計所接電橋調(diào)零。③、安裝鉆具，將帶觀察鏡的鉆具放在試樣表面上，必要

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