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威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司

14
  • 2016

    04-05

    煮洗反應(yīng)釜兌稀罐時(shí)的注意事項(xiàng)

    每當(dāng)一次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)求,或一批生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束后(也有的企業(yè)連續(xù)生產(chǎn),就應(yīng)在月底或年底時(shí)),應(yīng)組織對(duì)自己所用設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)保養(yǎng)。反應(yīng)釜、兌稀罐、過(guò)濾機(jī)等主要設(shè)備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后,釜罐內(nèi)會(huì)有雜質(zhì)的沉淀,會(huì)有物料氧化后的結(jié)皮、積垢,密封材料會(huì)出現(xiàn)不同程度的老化.這些對(duì)繼續(xù)生產(chǎn)不利。所以,醇酸釜每月應(yīng)清洗一次,兌稀罐、酯化釜每?jī)稍掠脡A水煮洗一次。在煮洗時(shí)要注意:①釜(罐)內(nèi)加清水到反應(yīng)物液面殘痕以上2cm;②將固體火堿砸成小塊,輕輕放入釜(罐)內(nèi),防止砸壞設(shè)備,隨后密閉反應(yīng)釜投料口:③分水器內(nèi)二甲苯
  • 2016

    04-05

    反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)過(guò)程控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)研究

    反應(yīng)釜是一種常用的化學(xué)反應(yīng)容器,其內(nèi)部反應(yīng)機(jī)理較為復(fù)雜.研究通過(guò)控制其過(guò)程參數(shù)而控制化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,以提高產(chǎn)品的收率和質(zhì)量的方法,對(duì)化工生產(chǎn)和生物制藥等工業(yè)很有實(shí)用價(jià)值.通過(guò)對(duì)反應(yīng)釜傳熱特性的分析,總結(jié)出被控對(duì)象的特殊性,設(shè)計(jì)了一套按偏差分檔控制的智能測(cè)控系統(tǒng).討論了控制策略的可行性,研究了模糊-PID復(fù)合控制理論在反應(yīng)釜過(guò)程控制系統(tǒng)中的具體運(yùn)用,給出了具體的控制算法.在此基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了以MCS-51單片機(jī)為核心的反應(yīng)釜智能控制器.應(yīng)用了兩種目前比較流行的串行總線接口技術(shù)——單線總線和I2C總線,
  • 2016

    04-05

    負(fù)壓狀態(tài)的反應(yīng)釜應(yīng)該如何取樣

    推薦一種新的常壓油脂加氫裝置及其加氫工藝。該裝置帶有一只新的隔絕空氣條件下取樣的負(fù)壓取樣器,采用常壓通氫(計(jì)量)、電磁攪拌、自動(dòng)溫度控制和負(fù)壓取樣。我們用此裝置進(jìn)行CIM油脂氫化催化劑的研制和開(kāi)發(fā),取得了突破性的進(jìn)展。該裝置的特點(diǎn)是:性能可靠、易于制作、價(jià)格便宜、便于觀察、使用方便。
  • 2016

    03-31

    環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜操作規(guī)程

    二,投BPA,投ECH,在反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?立方米/小時(shí).三,開(kāi)動(dòng)攪拌,當(dāng)料溫升到90-95攝氏度時(shí),在此溫度下恒溫2.0-2.5小時(shí).四,恒溫完畢后,降溫到55攝氏度,開(kāi)始滴加1#輔料,用4.0-4.5小時(shí)滴完,控制溫度在55-60度.五,滴加完畢后,反應(yīng)溫度控制在65-70℃,恒溫5小時(shí).六,恒溫完畢,停氮?dú)?開(kāi)臥冷水,溫度升高到130-135時(shí),抽真空,無(wú)餾出物時(shí)停真空.停臥冷水并降溫,把抽出的ECH和水分液.稱重,回收ECH.七,料溫降到60℃時(shí),滴加2#輔料,用0.5-1.0小時(shí)滴完并
  • 2016

    03-31

    不銹鋼反應(yīng)釜制備各類水泥助磨劑的方法

    1、水泥助磨劑:將硅酸鋁或硫酸鋁、無(wú)水硫酸鈉、氧化鈣粉碎、混合,邊混合邊噴入三乙醉胺,使原料混合均勻。本品主要用做水泥助磨劑。將本品用于水泥生產(chǎn),可降低熟料用量15%左右,降低生產(chǎn)成本,還能提高廢料利用率,提高產(chǎn)量,改善水泥安全性,降低水泥中的游離氧化鈣,提高水泥的抗壓強(qiáng)度,3天的抗壓強(qiáng)度達(dá)到17~19MPa,28天可達(dá)39-42MPa。2、顆粒狀中性水泥助磨劑:將沸石礦灰和二水石膏粉碎至150目的粉末,同時(shí)加熱無(wú)水硫酸鈉到80℃,然后將其加人上述粉末中攪拌,攪拌過(guò)程中,均勻加入三乙醇胺,攪拌均
  • 2016

    03-31

    聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

    丁二烯聚合反應(yīng)是ABS生產(chǎn)中的重要一環(huán),對(duì)反應(yīng)釜各種參數(shù)的控制,直接關(guān)系到丁二烯聚合的反應(yīng)時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)某ABS生產(chǎn)廠在生產(chǎn)過(guò)程中丁二烯聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題,分析了原因,并根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和對(duì)控制系統(tǒng)的要求,在該廠ABS擴(kuò)建項(xiàng)目中對(duì)原有的控制系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)。從四個(gè)方面進(jìn)行了研究:首先,是硬件配置。根據(jù)工藝生產(chǎn)的需要,選擇了Honeywell公司的TDC3000DCS控制系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的硬件組成,并為聚合反應(yīng)釜控制系統(tǒng)進(jìn)行了硬件配置。其次,是選擇一種合適的控制算法。結(jié)合聚合反應(yīng)
  • 2016

    03-31

    丙烯酸樹(shù)脂反應(yīng)釜生產(chǎn)流程

    (1)將蒸餾水按配方計(jì)量打入反應(yīng)釜中,開(kāi)動(dòng)攪拌加入十二烷基硫酸鈉溶解。(2)打開(kāi)回流冷凝器的冷卻水,并在釜內(nèi)通蒸汽加熱,在釜內(nèi)溫度達(dá)到65~75℃(視當(dāng)時(shí)的蒸汽壓力而定),停止通蒸汽,待釜夾套壓力降低到1公斤/平方厘米以下后,打開(kāi)恒溫水泵,用75℃~85℃的恒溫水在釜套內(nèi)循環(huán)。(3)待釜內(nèi)溫度穩(wěn)定在78~80℃,按配方將*次引發(fā)劑過(guò)硫酸銨用5至10倍水溶解后自釜口一次加入,隨即關(guān)閉釜口,開(kāi)始滴加混合單體。(4)混合單體的配制方法是按配方將丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸計(jì)量放入配料釜中攪拌均勻后待
  • 2016

    03-31

    聚合反應(yīng)釜內(nèi)溫度建模與在線校正策略的研究

    間歇反應(yīng)是一種重要的化工生產(chǎn)方式,聚合反應(yīng)是間歇反應(yīng)中一種zui常見(jiàn)的反應(yīng)過(guò)程,間歇聚合生產(chǎn)方式廣泛應(yīng)用于批量或者半批量過(guò)程工業(yè)中。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)安全,許多間歇聚合生產(chǎn)過(guò)程都采用基于模型的先進(jìn)控制策略對(duì)溫度變量進(jìn)行控制,因此研究聚合反應(yīng)溫度模型有非常重要的意義。首先分析實(shí)驗(yàn)室的間歇反應(yīng)釜控制系統(tǒng),對(duì)其加熱和冷卻回路進(jìn)行研究。根據(jù)間歇聚合反應(yīng)的特點(diǎn),并結(jié)合實(shí)驗(yàn)室的實(shí)際系統(tǒng)確定了控制方案。對(duì)夾套溫度,采用常規(guī)的PID策略可以滿足控制要求。而間歇聚合反應(yīng)中釜內(nèi)溫度具有大滯后、非線性、大
  • 2016

    03-31

    反應(yīng)釜蒸汽內(nèi)盤管變形問(wèn)題的分析及改造措施

    對(duì)內(nèi)部安裝有蒸汽加熱盤管且為間斷式工作的反應(yīng)釜蒸汽加熱盤管變形的原因進(jìn)行分析。介紹一種利用熱力管道的固定支架和導(dǎo)向支架原理防止反應(yīng)釜內(nèi)盤管應(yīng)力變形的改造方案:反應(yīng)釜下部盤管作固定端,上部盤管作移動(dòng)端,固定盤管的槽鋼變形時(shí)可向上自由移動(dòng);在蒸汽盤管直段上部加裝U型彎管以增加盤管彈性和柔性,減少了盤管受熱時(shí)因膨脹而產(chǎn)生的熱應(yīng)力;將盤管支架由角鋼改用加厚的槽鋼,增加了盤管支架的強(qiáng)度和總體的剛性,提高了整體的抗變形能力。改造后,取得了較滿意的效果。
  • 2016

    03-30

    高溫高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理

    高溫高壓反應(yīng)釜是工業(yè)上在高溫高壓環(huán)境下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。附有攪拌或傳熱裝置。高溫高壓反應(yīng)釜的構(gòu)造原理及特點(diǎn)是什么,本文將為大家講解。高溫高壓反應(yīng)釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等裝置組成,加工材質(zhì)及其開(kāi)孔可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為:夾套型和外半管型兩種,夾套油加熱型還設(shè)有導(dǎo)流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進(jìn)器式等,供客戶選擇。按照傳
  • 2016

    03-30

    實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝與使用方法

    1、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有沒(méi)有損壞,根據(jù)設(shè)備的型號(hào)按照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清,看有沒(méi)有遺漏的部件。2、安裝地點(diǎn)的選擇:實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),要分開(kāi)放置,而且每?jī)膳_(tái)之間要用安全的防爆墻隔開(kāi),每間操作室都要有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)的時(shí)候應(yīng)該保證設(shè)備的通風(fēng)良好。3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的,擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果,擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊,用
  • 2016

    03-24

    連續(xù)攪拌反應(yīng)釜溫度控制方法的研究

    【摘要】:石油化工工業(yè)是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的支柱性產(chǎn)業(yè),連續(xù)攪拌反應(yīng)釜作為化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備,其自動(dòng)控制方法的研究具有非常重要的意義。在實(shí)際的化工生產(chǎn)過(guò)程中,反應(yīng)釜的溫度決定了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量,有時(shí)甚至影響到生產(chǎn)過(guò)程中的安全性。因此如何對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)化學(xué)反應(yīng)溫度進(jìn)行、有效的控制,顯得至關(guān)重要。然而,由于溫度對(duì)象具有非線性、時(shí)變不確定、大滯后、受環(huán)境溫度影響大等特點(diǎn),目前反應(yīng)釜內(nèi)的全過(guò)程溫度自動(dòng)控制仍是個(gè)較難解決的問(wèn)題。預(yù)測(cè)控制具有對(duì)模型精度要求不高,建模方便;采用非zui小化描述的模型,系統(tǒng)
  • 2016

    03-19

    環(huán)氧樹(shù)脂反應(yīng)釜及環(huán)氧樹(shù)脂工藝流程

    1、設(shè)備主要設(shè)備有預(yù)反應(yīng)釜、反應(yīng)釜、精制釜、反應(yīng)物接受罐、粗樹(shù)脂接受罐、ECH蒸發(fā)器、MIBK蒸發(fā)器、預(yù)涂料混合罐、樹(shù)脂溶液過(guò)濾器、產(chǎn)品過(guò)濾器、成品混合罐。2、工藝2.1、在反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)?0立方米/小時(shí),時(shí)間為5分鐘然后加入BPA5噸。2.2、加入ECH14噸,加完后連續(xù)通入氮?dú)?0立方米/小時(shí),開(kāi)啟攪拌,同時(shí)蒸汽升溫至45度,然后停蒸汽溶解1小時(shí)。2.3、加入NAOH70KG2.4、升溫至60度,反應(yīng)4小時(shí),溫度控制在60度到62度。2.5、反應(yīng)釜抽真空至—40Kpa,將預(yù)反應(yīng)釜的料泵入反
  • 2016

    03-19

    反應(yīng)釜事故預(yù)防

    反應(yīng)釜是化學(xué)工業(yè)中zui常用的設(shè)備之一,也是危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)事故的設(shè)備。反應(yīng)釜指帶有攪拌裝置的反應(yīng)器,根據(jù)工藝要求的壓力不同,可以在敞口、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。近年來(lái),反應(yīng)釜的泄漏、火災(zāi)事故屢屢發(fā)生。對(duì)導(dǎo)致反應(yīng)釜事故發(fā)生的危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析,提出相應(yīng)的安全對(duì)策措施非常重要。1.物料反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會(huì)與空氣形成混合物,可能引起火災(zāi);如果物料屬于毒害品,一旦泄漏,可能造成人員中毒窒息。2.設(shè)備裝置反應(yīng)釜
  • 2016

    03-19

    草甘膦生產(chǎn)用不銹鋼反應(yīng)釜腐蝕的分析

    不銹鋼反應(yīng)釜消息:304不銹鋼具有良好的塑性、韌性、和冷加工性,在氧化性酸、大氣、水、蒸汽等介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,因而在石油、化工等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用,某農(nóng)藥廠草甘膦生產(chǎn)反應(yīng)釜由304不銹鋼制成,反應(yīng)釜中的介質(zhì)為:水溶液中Cl一離子含量為80一250mg/L、甲酸1%~2%、草甘磷3%~8%、活性炭2%~6%。反應(yīng)釜的溫度在60一90C,釜內(nèi)充有一定量的氧氣,壓力為0.1~0.5MPa。使用不到2個(gè)月即出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕。通過(guò)對(duì)釜壁和充氧器氣頂板試樣的母材、焊縫等處的金相顯微分析,確定了反應(yīng)
  • 2016

    03-19

    反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)的研究

    反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)過(guò)程中的重要設(shè)備,反應(yīng)過(guò)程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象,具有大滯后、時(shí)變、非線性、反應(yīng)機(jī)理復(fù)雜等特點(diǎn)。傳統(tǒng)的PID控制是一種基于過(guò)程參數(shù)的控制方法,具有控制原理簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調(diào)整等優(yōu)點(diǎn),但其設(shè)計(jì)依賴于被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型,在線整定參數(shù)的能力差,而反應(yīng)釜因?yàn)闄C(jī)理復(fù)雜、各個(gè)參數(shù)在系統(tǒng)反應(yīng)過(guò)程中時(shí)變,不能建立的數(shù)學(xué)模型,不能滿足系統(tǒng)在不同條件下對(duì)參數(shù)自整定的要求,因而采用一般的PID控制器無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜的控制。模糊控制是一種基于規(guī)則的語(yǔ)言控制,在設(shè)計(jì)中不需要建立被控對(duì)象
  • 2016

    03-18

    丙烯酸樹(shù)脂反應(yīng)釜生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)

    (1)丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯均為易燃或可燃材料,要密封保存,操作時(shí)要盡量避免灑在外邊,車間內(nèi)要求經(jīng)常通風(fēng),以盡量減少氣體。(2)車間內(nèi)嚴(yán)禁使用明火,非用不可時(shí)要將車間內(nèi)的全部易燃物清理出車間,*通風(fēng)并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人檢查以后方可使用。(3)丙烯酰胺有毒,操作時(shí)要帶手套、口罩。(4)丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲醛等對(duì)皮膚有腐蝕和刺激作用,接觸后要及時(shí)清洗。(5)在任何情況下反應(yīng)釜內(nèi)不得帶正壓,冷凝器出口應(yīng)處于放空狀態(tài)。(6)配好的交聯(lián)劑、丙烯酸、丙烯酸酯等單體很容易聚合,儲(chǔ)存時(shí)注意降溫,發(fā)現(xiàn)聚合
  • 2016

    03-18

    反應(yīng)釜的工藝過(guò)程簡(jiǎn)介

    在化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,反應(yīng)釜釜是常見(jiàn)的生產(chǎn)裝置。反應(yīng)釜裝置上的工藝過(guò)程可以分為以下2個(gè)階段:*、當(dāng)按下“開(kāi)始”按鈕后,*電磁閥開(kāi)啟,“初級(jí)產(chǎn)品”溶液注入反應(yīng)釜內(nèi),液面上升,當(dāng)液面到達(dá)某一位置時(shí),初級(jí)產(chǎn)品位置傳感器動(dòng)作,此時(shí)*電磁閥關(guān)閉,第二電磁閥開(kāi)啟,“溶劑”溶液開(kāi)始注入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)液面到達(dá)某一位置時(shí),溶劑位置傳感器動(dòng)作,關(guān)閉第二電磁閥,第三電磁閥開(kāi)啟,“添加劑”溶液注入反應(yīng)釜內(nèi),當(dāng)液面到達(dá)某一位置時(shí),添加劑位置傳感器動(dòng)作,關(guān)閉第三電磁閥,啟動(dòng)PLC的定時(shí)器開(kāi)始定時(shí)。在向反應(yīng)釜注入溶液的過(guò)程中
  • 2016

    03-17

    聚丙烯臥式攪拌床反應(yīng)釜工程放大研究

    SPG聚丙烯工藝是我國(guó)自行開(kāi)發(fā)成功并具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚丙烯工藝,該工藝的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異,能耗、物耗低,在開(kāi)發(fā)特殊牌號(hào)方面的潛力很大,但其核心設(shè)備氣相臥式攪拌床反應(yīng)釜的工程放大研究嚴(yán)重滯后,已制約了該工藝的規(guī)?;l(fā)展和推廣應(yīng)用。本研究采用了流程模擬研究、實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)研究和工程設(shè)計(jì)研究等多種研發(fā)手段,對(duì)臥式釜的工程放大進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,主要過(guò)程和成果如下:以PolymersPlus化工流程模擬軟件為平臺(tái),選用PC-SAFT狀態(tài)方程預(yù)測(cè)了反應(yīng)體系熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)的物性,結(jié)合SPG工藝流程模擬結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)
  • 2016

    03-14

    鈦材反應(yīng)釜的購(gòu)買須知

    鈦材反應(yīng)釜在選購(gòu)時(shí)要注意以下幾個(gè)方面:1、鈦材反應(yīng)釜所需達(dá)到的反應(yīng)壓力。如只是供常壓條件反應(yīng)使用,可選購(gòu)玻璃反應(yīng)釜;如需高壓反應(yīng)條件,則須選購(gòu)不銹鋼或鈦材反應(yīng)釜。2、鈦材反應(yīng)釜的容積。3、反應(yīng)zui終應(yīng)達(dá)到的溫度。4、反應(yīng)物質(zhì)的粘稠度及酸堿度。反應(yīng)物質(zhì)的粘稠度與反應(yīng)釜攪拌器存在直接關(guān)系,如果反應(yīng)物質(zhì)的粘稠度高,所需的反應(yīng)釜攪拌器的攪拌扭矩就大,反之則小。反應(yīng)物質(zhì)的酸堿度則與反應(yīng)釜的材質(zhì)有直接的關(guān)系,選用不同的材質(zhì),存在不同的耐酸堿程度。5、加熱方式。在選擇加熱方式時(shí),應(yīng)根據(jù)反應(yīng)溫度的要求而定,因
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