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威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司

14
  • 2016

    04-07

    適用于松散狀反應(yīng)物的反應(yīng)釜

    一種適用于松散狀反應(yīng)物的反應(yīng)釜,旨在提供一種能夠?qū)⒎磻?yīng)釜內(nèi)的松散狀物料壓實(shí),裝釜量大,反應(yīng)時(shí)間短,生產(chǎn)成本低的反應(yīng)釜.在反應(yīng)釜本體頂部和反應(yīng)釜本體底部之間密封連接有至少兩根互相平行的升降絲杠,升降電機(jī)通過(guò)同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與每個(gè)升降絲杠連接,在反應(yīng)釜本體內(nèi)有壓板,在壓板上與每個(gè)升降絲杠相應(yīng)的位置有過(guò)孔,在每個(gè)過(guò)孔上有與壓板固定連接的傳動(dòng)盒體,在傳動(dòng)盒體內(nèi)有與傳動(dòng)盒體內(nèi)部空間相匹配并與升降絲杠螺紋連接的傳動(dòng)塊.反應(yīng)釜內(nèi)安裝有由升降絲杠帶動(dòng)的壓板,通過(guò)壓板的升降壓實(shí)反應(yīng)釜內(nèi)的松散狀物料,提高裝釜量,從
  • 2016

    04-07

    反應(yīng)釜恒溫冷凍裝置

    一種反應(yīng)釜恒溫冷凍裝置,包括冷源循環(huán)系統(tǒng).液氨循環(huán)系統(tǒng).熱源循環(huán)系統(tǒng)以及低溫反應(yīng)釜,液氨循環(huán)系統(tǒng)包括換熱器以及分別與換熱器相連的氨瓶和液氨存儲(chǔ)罐;熱源循環(huán)系統(tǒng)包括常溫載冷劑存儲(chǔ)罐;低溫反應(yīng)釜與液氨存儲(chǔ)罐相連通,低溫反應(yīng)釜的釜壁設(shè)有反應(yīng)釜夾套;冷源循環(huán)系統(tǒng)包括冷凍機(jī)組.低溫載冷劑儲(chǔ)罐以及若干與低溫載冷劑儲(chǔ)罐相連的冷源控制連接管道回路,冷源控制連接管道回路分別經(jīng)過(guò)冷凍機(jī)組.換熱器.液氨存儲(chǔ)罐和反應(yīng)釜夾套;反應(yīng)釜夾套還與常溫載冷劑存儲(chǔ)罐以熱源控制連接管道回路連通.針對(duì)工業(yè)上要求加工工藝過(guò)程中的反應(yīng)釜處
  • 2016

    04-07

    加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝

    一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門(mén).反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料;進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應(yīng)
  • 2016

    04-07

    反應(yīng)釜冷熱盤(pán)管

    一種反應(yīng)釜冷熱盤(pán)管,包括盤(pán)繞在反應(yīng)釜器壁外側(cè)的加熱盤(pán)管,反應(yīng)釜器壁上設(shè)置有伸入反應(yīng)釜器壁內(nèi)的冷凝劑進(jìn)口,冷凝劑進(jìn)口連接有冷凝盤(pán)管,冷凝盤(pán)管沿反應(yīng)釜器壁內(nèi)側(cè)上下往復(fù)分布后連接有冷凝劑出口,冷凝劑出口穿過(guò)反應(yīng)釜器壁伸出反應(yīng)釜器壁外;加熱盤(pán)管與冷凝盤(pán)管分開(kāi),利于反應(yīng)釜加熱或冷凝,冷凝盤(pán)管沿反應(yīng)釜器壁內(nèi)側(cè)上下往復(fù)分布,保證了冷凝時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)上下溫度的一致,保證了反應(yīng)釜中反應(yīng)的持續(xù)進(jìn)行,特別適用于反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)溫差較大,反應(yīng)劇烈的反應(yīng)體系,容易控制,而且能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)釜的快速加熱降溫.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單.成本低.
  • 2016

    04-07

    反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置

    一種反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)料裝置,它包括反應(yīng)釜,汽化缸,反應(yīng)釜的進(jìn)口與汽化缸的出口通過(guò)一進(jìn)料管連通,其特征在于反應(yīng)釜的進(jìn)口設(shè)置在反應(yīng)釜的頂部,進(jìn)料管的出口段則從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔,并延伸至反應(yīng)釜內(nèi)腔的底部.本裝置具有的有益效果:改變進(jìn)料管的出口與反應(yīng)釜底部直接連接的方式為進(jìn)料管從反應(yīng)釜頂部伸入內(nèi)腔延伸至底部,防止汽化缸壓力不足時(shí)引起的倒吸現(xiàn)象的出現(xiàn),避免反應(yīng)釜內(nèi)液體倒吸入汽化缸后在汽化缸反應(yīng)引起的安全隱患,提高使用安全性.同時(shí),將進(jìn)料管位于反應(yīng)釜內(nèi)腔中的出口段設(shè)置成弓形,并且出口處基本上位于水平位置,減少
  • 2016

    04-07

    氣固反應(yīng)釜

    一種氣固反應(yīng)釜,主要包括以下部件:反應(yīng)釜主體.固體加料口.尾氣排出口.攪拌軸.攪拌槳葉.錐臺(tái)型固體卸料器.倒錐型氣體分布器.螺桿輸送機(jī).氣封滑閥以及擋板;其中,反應(yīng)釜主體的上部為圓桶狀,下部呈圓錐狀;反應(yīng)釜頂部設(shè)有固體物料加料口和尾氣排出口;攪拌軸垂直設(shè)置并位于反應(yīng)釜的中心軸線上,攪拌槳葉固定在攪拌軸上;反應(yīng)釜的內(nèi)壁設(shè)置一層或多層擋板;錐臺(tái)型固體卸料器位于反應(yīng)釜的下部;倒錐型氣體分布器位于錐臺(tái)型固體卸料器的下端面中間,該分布器的錐面上均勻開(kāi)孔;反應(yīng)釜的底部與螺桿輸送機(jī)相連通,氣封滑閥設(shè)置在螺桿輸
  • 2016

    04-06

    垃圾塑料.橡膠煉油反應(yīng)釜

    一種垃圾塑料.橡膠煉油反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜罐體.罐門(mén),其特征是:在罐體罐口上有法蘭圈,在罐門(mén)外罩有緊固罐門(mén)架,在緊固罐門(mén)架的中部設(shè)有絲杠頂緊裝置,在緊固罐門(mén)架的前端設(shè)有軸套,在反應(yīng)釜罐體上對(duì)應(yīng)地設(shè)有軸套,在法蘭圈與弧形門(mén)蓋板上分別設(shè)有凸凹配合的密封圈,在反應(yīng)釜罐體之下設(shè)有三組支撐輪,反應(yīng)釜罐體后段下的支撐輪有凹槽,在罐體上設(shè)有一圈定位軌,在罐體上設(shè)有驅(qū)動(dòng)鏈條;在反應(yīng)釜罐體內(nèi)設(shè)有螺旋形圈板,在反應(yīng)釜罐體內(nèi)依次設(shè)有隔料網(wǎng).弧形隔渣板,在反應(yīng)釜罐體的后封頭設(shè)有排氣套管,在內(nèi)管的末段套有排氣管.其優(yōu)點(diǎn)是:
  • 2016

    04-06

    多層旋流曝氣式反應(yīng)釜

    多層旋流曝氣式反應(yīng)釜,其包括反應(yīng)釜本體,反應(yīng)釜本體上部設(shè)有氣體出口.液體原料入口和防爆口,反應(yīng)釜本體底部設(shè)有排液口;反應(yīng)釜本體內(nèi)部設(shè)有多層曝氣裝置,曝氣裝置包括曝氣旋流板本體,曝氣旋流板本體上設(shè)有旋流槽,旋流槽按順時(shí)針?lè)较蚝湍鏁r(shí)針?lè)较蛑饘釉O(shè)置,該旋流槽一端為投料區(qū),另一端為出料區(qū),在出料區(qū)附近,曝氣旋流板本體上設(shè)有出料孔,該出料孔與下層旋流槽的投料區(qū)相通,旋流槽內(nèi)設(shè)有曝氣管,該曝氣管上開(kāi)有多個(gè)曝氣孔,曝氣管與設(shè)在反應(yīng)釜本體底部的進(jìn)氣口相連.與同類產(chǎn)品相比,其*的多層旋流曝氣設(shè)計(jì)使化學(xué)反應(yīng)更充分,
  • 2016

    04-06

    反應(yīng)釜制備聚醚多元醇的步驟

    反應(yīng)釜用連續(xù)加料法制備聚醚多元醇,其特征在于將環(huán)氧單體70-90.起始劑10-30.催化劑30-200×10↑[-6]和質(zhì)子酸0-100×10↑[-6]利用如下步驟制備,其中的含量均為重量百分比:步驟1:按配方稱取質(zhì)子酸.起始劑.催化劑在容器中混和均勻,并轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜內(nèi),高壓反應(yīng)釜密封;所述含量均為重量百分比;步驟2:連接氮?dú)馄颗c加料罐,先打開(kāi)氮?dú)馄块y,調(diào)氮?dú)馄繙p壓表壓為0.5-1MPA;接著打開(kāi)加料罐與氮?dú)馄窟B接閥,再打開(kāi)加料罐與高壓反應(yīng)釜連接進(jìn)料閥,用氮?dú)庵脫Q3-5次排除高壓反應(yīng)釜內(nèi)空氣后
  • 2016

    04-06

    內(nèi)傳熱式反應(yīng)釜

    一種內(nèi)傳熱式反應(yīng)釜,包括反應(yīng)釜體,在反應(yīng)釜內(nèi)縱向設(shè)置多根換熱管,換熱管的底部為盲端,換熱管在反應(yīng)釜外側(cè)與熱交換介質(zhì)進(jìn)管相通,在換熱管中設(shè)置四氟材料的引出水管.熱交換介質(zhì)進(jìn)管呈環(huán)狀設(shè)置在釜體外周,引出水管呈環(huán)狀設(shè)置在釜體外周.換熱管管壁外表面覆有氟塑料防腐層.反應(yīng)釜頂部一閥門(mén)上安裝有傳感器,傳感器連接線與溫控器連接,溫控器與電源開(kāi)關(guān)連接;進(jìn)料口閥門(mén)鑲嵌在爐體上部位置;反應(yīng)釜內(nèi)攪拌裝置.結(jié)構(gòu)合理,既有溫控的*效果,又具有理想的換熱效果.
  • 2016

    04-06

    彈力真絲反應(yīng)釜

    一種彈力真絲反應(yīng)釜,包括*反應(yīng)釜.第二反應(yīng)釜.包括泵.*閥門(mén).第二閥門(mén).第三閥門(mén).第四閥門(mén).*管道.第二管道.第三管道;*反應(yīng)釜與第二反應(yīng)釜之間通過(guò)*管道連接,*管道上布置*閥門(mén)與第二閥門(mén),泵的輸入端連接在*管道上布置在*閥門(mén)與第二閥門(mén)之間,將兩個(gè)反應(yīng)釜通過(guò)管道連接,通過(guò)閥門(mén)控制流量,在生產(chǎn)絲綢時(shí)將多余染料流至另一反應(yīng)釜中繼續(xù)使用減少染料排放,降低環(huán)境污染.
  • 2016

    04-06

    易控軟件在化工反應(yīng)釜當(dāng)中的應(yīng)用

    化工反應(yīng)釜是整個(gè)化工生產(chǎn)流程中zui關(guān)鍵的設(shè)備。本應(yīng)用主要是對(duì)4個(gè)磺化釜和4個(gè)縮合釜的溫度、電流、液位等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和控制,同時(shí)對(duì)加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關(guān)鍵工藝進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)控制。上位采用工控機(jī),采用易控組態(tài)軟件,下位設(shè)備采用研華4015和4017模塊。軟件應(yīng)用本系統(tǒng)上位機(jī)采用易控組態(tài)軟件,精美圖形直觀顯示監(jiān)控系統(tǒng),對(duì)關(guān)鍵參數(shù)以報(bào)表形式報(bào)告,同時(shí)以實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史趨勢(shì)曲線顯示,并對(duì)超過(guò)設(shè)定值的情況進(jìn)行報(bào)警處理。對(duì)操作進(jìn)行完整記錄。整個(gè)上位系統(tǒng)開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單快速,操作簡(jiǎn)便,實(shí)用穩(wěn)定
  • 2016

    04-05

    磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器檢修時(shí)注意的問(wèn)題

    磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器推進(jìn)式、漿式由于其剪切力比平直葉渦輪式的小,所以只能在液體分散量較小的情況下可用,而其中漿式很少用于分散操作。分散操作都有擋板來(lái)加強(qiáng)剪切效果。外殼采用標(biāo)準(zhǔn)鋁合金機(jī)箱,上蓋可以向后抽出,便于維護(hù)和檢修。磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器面板裝有溫度數(shù)顯表、電壓表、轉(zhuǎn)速表以及控制開(kāi)關(guān)和調(diào)節(jié)旋鈕等,供操作者操作使用。電氣原理攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上,采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng),具有調(diào)速精度高、轉(zhuǎn)速穩(wěn)定、抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),并且具備限制超速、過(guò)流等完善的保護(hù)功能,磁力反應(yīng)釜調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕即可改變直流電
  • 2016

    04-05

    不銹鋼反應(yīng)釜昂首闊步向前走

    反應(yīng)釜設(shè)備是醫(yī)藥發(fā)展的關(guān)鍵因素,只有依托設(shè)備的先進(jìn)才能讓醫(yī)藥走向大規(guī)模、現(xiàn)代化的終端。反應(yīng)釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。國(guó)外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應(yīng)速度。不銹鋼反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動(dòng),又可消除對(duì)環(huán)
  • 2016

    04-05

    不銹鋼反應(yīng)釜物料自動(dòng)加料裝置

    不銹鋼反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置包括支架;料倉(cāng)固定在支架上,料倉(cāng)的上方設(shè)有進(jìn)料口,料倉(cāng)的下方設(shè)有出料器;加料裝置還包括溫度測(cè)量裝置,溫度測(cè)量裝置用于測(cè)量反應(yīng)釜內(nèi)的溫度;出料控制裝置,用于將溫度測(cè)量裝置測(cè)定的溫度與反應(yīng)釜的設(shè)定溫度進(jìn)行比較,并根據(jù)比較結(jié)果控制出料器的運(yùn)行。反應(yīng)釜粉狀物料自動(dòng)加料裝置能根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤加料,物料不易結(jié)塊、加料均勻、計(jì)量準(zhǔn)確、適合在化工及制藥等領(lǐng)域需要添加粉狀物料的工序中推廣應(yīng)用。反應(yīng)釜上端外側(cè)壁上安裝有帶溝道的環(huán)形防水護(hù)圈,環(huán)形防水護(hù)圈的各面有聚合物
  • 2016

    04-05

    中試加氫高壓釜的選擇要點(diǎn)

    中試加氫高壓釜是介于實(shí)驗(yàn)室加氫高壓釜和工業(yè)加氫高壓釜之間的一個(gè)產(chǎn)品,主要表現(xiàn)在容積相對(duì)于實(shí)驗(yàn)室高壓釜較大,而加氫或氫化反應(yīng)有導(dǎo)致了,中試加氫/氫化高壓釜中要對(duì)攪拌電機(jī)進(jìn)行防爆,電加熱系統(tǒng)也要進(jìn)行防爆的特點(diǎn)。還有就是由于孔徑的增大,實(shí)驗(yàn)室用高壓釜通常開(kāi)口結(jié)構(gòu)為開(kāi)式,而中試用高壓釜不再局限于閉式,也由于壓力,溫度容積等因素的影響,而采用閉式結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)壓力與工作壓力的換算方面,加氫高壓釜也與普通高壓釜不同,具體換算公式可參見(jiàn)GB/T150標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。中試用高壓釜在釜體的安全性能要求更為嚴(yán)格,對(duì)
  • 2016

    04-05

    全自動(dòng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜

    可靠的反應(yīng)釜需要可靠的控制系統(tǒng)作為保證,全新推出全自動(dòng)動(dòng)態(tài)反應(yīng)釜,系統(tǒng)標(biāo)配控制器,可控制和記錄三個(gè)主要參數(shù),包括反應(yīng)釜夾套溫度,攪拌器轉(zhuǎn)速和扭矩,反應(yīng)系統(tǒng)的真空度。顯示屏可以同時(shí)顯示這些參數(shù)的設(shè)定值和實(shí)際值。另外還可以選擇控制PH,液體加料泵等等??刂破鳛?英寸或15.6英寸的彩色觸摸屏。標(biāo)配的軟件可以控制,傳輸及存儲(chǔ)參數(shù)數(shù)據(jù),并可實(shí)時(shí)利用曲線輸出。時(shí)間控制功能包括系統(tǒng)延遲啟動(dòng),反應(yīng)運(yùn)行時(shí)間等。另外還有諸多反應(yīng)安全方面的參數(shù)可供選擇和控制??刂破骺梢耘浜舷到y(tǒng)已有的或后期添加的各種硬件設(shè)備,包括T
  • 2016

    04-05

    垃圾塑料裂解反應(yīng)釜

    一種垃圾塑料裂解反應(yīng)釜.解決了現(xiàn)有的廢舊塑料裂解反應(yīng)釜裂解費(fèi)用高.且產(chǎn)率及質(zhì)量低的問(wèn)題.其特征在于:在反應(yīng)釜內(nèi),反應(yīng)釜?dú)んw的中部均勻固定有與反應(yīng)釜?dú)んw相通并向上傾斜的四個(gè)煙道,煙道上端依次連通有集熱器.煙囪,反應(yīng)釜內(nèi)的上下分別固定有上下篩孔隔板,在下篩孔隔板的上下,反應(yīng)釜的殼體上分別固定有入孔及注油管,反應(yīng)釜的頂部連接有提升器.入料口.安全閥及帶截止閥的添加罐.該垃圾塑料裂解反應(yīng)釜,適合任何未經(jīng)處理的廢舊塑料或者垃圾塑料,生產(chǎn)成本低,能力大,產(chǎn)品質(zhì)量高.
  • 2016

    04-05

    直熱式水解反應(yīng)釜

    直熱式水解反應(yīng)釜尤其適用于肌醇的生產(chǎn),這種釜主要以取材8-16mm厚不銹鋼板或14-20mm厚鍋爐鋼板,所制單層外殼取代傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜外殼,使得該釜在植酸鈣水解流程中獲1%以上產(chǎn)品收率,從而可提高產(chǎn)量30-50%同時(shí),降低煤耗50%、電耗60%。它包括主件外殼、填料室、蓋、軸、攪拌葉、壓力表、安全閥,其中攪拌葉安裝在軸的下方,其特征在于它還包括有由釜體上部向下插入釜底的出料管,外殼為單層密封殼體,軸中間部位還帶有攪拌葉。
  • 2016

    04-05

    臥式反應(yīng)釜在土礦行業(yè)的應(yīng)用 

    一、臥式反應(yīng)釜的特點(diǎn)臥式多室磁力反應(yīng)釜,是一種間歇運(yùn)行多室反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)設(shè)備,其與反應(yīng)介質(zhì)接觸的零部件可采用各種型號(hào)不銹鋼及鈦,鎳,鋯等有色金屬制成,在反應(yīng)過(guò)程中,具有良好的耐腐蝕性能。采用靜密封結(jié)構(gòu),攪拌器與電機(jī)間采用磁力攪拌系統(tǒng)連接,具有良好的密封效果和攪拌效果。設(shè)備資金投入較大,容積較大。配有控制儀,根據(jù)設(shè)定溫度進(jìn)行調(diào)整加熱器的工作時(shí)間,達(dá)到自動(dòng)恒溫的目的。同時(shí)根據(jù)攪拌負(fù)荷的需要,調(diào)節(jié)控制攪拌電動(dòng)機(jī)的變頻器,達(dá)到調(diào)速攪拌的目的。臥式反應(yīng)釜廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦山冶金、建材等行業(yè)
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