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2024
09-19

其實(shí)，你并不了解耐酸堿腐蝕反應(yīng)釜
耐酸堿腐蝕反應(yīng)釜是用于在強(qiáng)酸或強(qiáng)堿條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的設(shè)備。這種設(shè)備的主要特點(diǎn)是其材料和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠抵抗酸和堿的腐蝕，保證反應(yīng)過程的安全和穩(wěn)定，通常由耐腐蝕的材料制成，如不銹鋼、鈦合金、哈氏合金、聚四氟乙烯(PTFE)等。這些材料不僅能夠抵御酸和堿的侵蝕，還能承受高溫高壓的環(huán)境。此外，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)通常包括加熱和冷卻系統(tǒng)、攪拌裝置、壓力和溫度監(jiān)測(cè)裝置等，以適應(yīng)不同的化學(xué)反應(yīng)需求。耐酸堿腐蝕反應(yīng)釜是一類用于化工生產(chǎn)過程中，可以承受高溫高壓、耐酸堿腐蝕的重要設(shè)備。選購(gòu)合適的反應(yīng)釜對(duì)于保障生產(chǎn)安全和提高
2024
08-23

?高壓加氫釜主要應(yīng)用于哪些領(lǐng)域呢
高壓加氫釜是一種能夠承受較高壓力(通常為數(shù)MPa至幾十MPa)的密閉反應(yīng)容器，內(nèi)部裝有催化劑，通過通入氫氣等還原性氣體，在高溫高壓的條件下使原料發(fā)生加氫反應(yīng)，從而改變其化學(xué)性質(zhì)或結(jié)構(gòu)。加氫反應(yīng)是石油化工和有機(jī)合成中重要的反應(yīng)類型之一，可以用于制備醇類、醛類、酮類、胺類等化合物。高壓加氫釜是一種高壓、高溫的反應(yīng)器，主要用于化學(xué)反應(yīng)中的加氫過程。它通過提供高壓和適宜的溫度條件，使得反應(yīng)物與氫氣充分反應(yīng)，從而達(dá)到好的加氫效果。這種反應(yīng)器適用于進(jìn)行化學(xué)、化工反應(yīng)時(shí)，需要同時(shí)測(cè)定溫度、添加惰性氣體、壓力、
2023
05-23

加氫反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)原理以及使用條件
加氫反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)需要考慮以下幾個(gè)方面的事項(xiàng)：壓力和溫度控制：加氫反應(yīng)需要在一定的壓力和溫度下進(jìn)行，因此反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)必須能夠提供穩(wěn)定的壓力和溫度控制系統(tǒng)。材料選擇：反應(yīng)釜的材料應(yīng)該具有耐腐蝕、耐高溫、耐壓等特性，以確保反應(yīng)過程的安全性和穩(wěn)定性。反應(yīng)器容積：反應(yīng)器的容積需要根據(jù)反應(yīng)物質(zhì)的性質(zhì)和反應(yīng)需求來確定，過大或過小都會(huì)影響反應(yīng)效果。攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)：攪拌系統(tǒng)可以促進(jìn)反應(yīng)物的混合和均勻性，從而提高反應(yīng)效率和產(chǎn)物純度。安全措施：反應(yīng)釜必須具備完善的安全措施，如防爆裝置、泄漏報(bào)警系統(tǒng)等，以保證操作人員和環(huán)
2022
09-26

30l炭微球反應(yīng)釜完成
炭微球反應(yīng)釜是一種高粘度、高溫高壓反應(yīng)釜?；緟?shù)如下：1、釜內(nèi)設(shè)計(jì)壓力：3MPA；2、釜內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：550℃；3、密封形式：磁力密封4、加熱形式：電加熱5、冷卻方式：無內(nèi)盤管，6、結(jié)構(gòu)形式：開式，釜蓋電動(dòng)或手動(dòng)升降。7、材質(zhì)：釜蓋、設(shè)備法蘭為釜體、下封頭、軸漿、取樣管等物料接觸部分S30408，保溫、支架為S304088、攪拌器形式：螺帶攪拌（螺帶式攪拌器的葉片為螺帶狀，螺帶的數(shù)量為兩到三根，被安裝在攪拌器中央的螺桿上，螺帶式攪拌器的螺距決定了螺帶的外徑。）
2022
09-20

河北客戶定制的3000l不銹鋼316l復(fù)合板高壓反應(yīng)釜發(fā)貨
為河北客戶定制3000l不銹鋼高壓釜發(fā)貨了，具體參數(shù)如下：1、有效容積:3000L；2、設(shè)計(jì)壓力:釜內(nèi)5.2Mpa;3、設(shè)計(jì)溫度:釜內(nèi)200℃;4、操作壓力:釜內(nèi)4.8Mpa;5、攪拌器形式:新型渦輪攪拌器，轉(zhuǎn)速0-245轉(zhuǎn)/分；6、結(jié)構(gòu)形式:開式大法蘭，底部側(cè)方攪拌,上封頭為橢圓形封頭，下封頭為錐形封頭。7、材質(zhì):內(nèi)筒體、封頭材質(zhì)為S31603+Q345R,軸、槳、法蘭等接觸物料的部分全部S31603不銹鋼，夾套材質(zhì)為Q345R,碳鋼噴涂防銹漆及面漆。8、軸封形式:磁力靜密封。9、攪拌器形式:
2022
09-19

我司給山東客戶定制的1100l加氫高壓反應(yīng)釜發(fā)貨
技術(shù)參數(shù)確認(rèn)表BR-1000加氫反應(yīng)釜（釜體）技術(shù)參數(shù)序號(hào)類型具體參數(shù)1型號(hào)BR-10002釜體部分（1）容積1000升（總?cè)莘e1300升），開式，上平蓋；（2）壓力釜體夾套釜內(nèi)盤管工作壓力（MPa）5.00.90.6設(shè)計(jì)壓力（MPa）6.01.00.7最高允許（MPa）6.3//（3）溫度釜內(nèi)夾套釜內(nèi)盤管工作溫度（℃）20020050設(shè)計(jì)溫度（℃）220220220（4）尺寸釜內(nèi)夾套釜內(nèi)盤管內(nèi)徑（mm）DN1000DN1200?38直邊高度（mm）1525（含法蘭）1285/厚度（mm）4+2
2022
06-29

鋯材對(duì)硫酸的耐腐蝕性
鋯是一種理想的化工結(jié)構(gòu)材料，在過熱或偏高濃度的硫酸介質(zhì)中都會(huì)加快腐蝕。例如：在雙氧水生產(chǎn)中、如果誤操作使?jié)舛雀哂?5%以上的濃硫酸進(jìn)入水解管，在很短的時(shí)間內(nèi)，鋯管會(huì)腐蝕損壞。另外水解管內(nèi)表面上的水垢裂縫和接頭孔隙容易蓄酸、使鋯管局部酸濃度偏高從而腐蝕穿孔。過高的加熱溫度也會(huì)加快局部的腐蝕速度。這些原因都能造成成批的鋯管突然損壞。嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)酸，采用均勻的加熱方式，及時(shí)去除水垢和其它雜物,減少機(jī)械孔隙等措施都能延長(zhǎng)鋯部件的使用壽命。硫酸介質(zhì)中的雜質(zhì)元素會(huì)明顯降低鋯的腐蝕性能，尤其是鐵離子、銅離
2022
05-19

反應(yīng)釜攪拌器的分類
反應(yīng)釜攪拌器一個(gè)好的選型方法具備兩個(gè)條件，一是選擇結(jié)果合理，一是選擇方法簡(jiǎn)便，而這兩點(diǎn)卻往往難以同時(shí)具備。攪拌器的分類方法有很多，這里介紹以下幾種：1、按反應(yīng)釜槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜(折)葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。槳式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu)；推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。2、按反應(yīng)釜攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進(jìn)式、槳式、開啟
2022
05-19

如何選購(gòu)合適的高壓聚合釜？
高壓聚合釜是制備高分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來加熱或冷卻。高壓聚合釜用于乳液聚合，內(nèi)有不銹鋼的水平槳式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。那么，如何選購(gòu)合適的的高壓聚合反應(yīng)釜呢？或者說應(yīng)該從哪些方面了解產(chǎn)品的質(zhì)量是否符合
2021
06-07

聚酯終縮聚背景技術(shù)：
現(xiàn)有的聚酯終縮聚反應(yīng)裝置主反應(yīng)器為終縮聚反應(yīng)釜，終縮聚反應(yīng)釜上設(shè)有軸封，軸封密封液的介質(zhì)是甲基硅油，因此軸封上設(shè)有硅油輸入端與輸出端與硅油輸送系統(tǒng)循環(huán)相連，這樣的結(jié)構(gòu)在正常情況下可穩(wěn)定使用，但存在如下問題在聚酯物料反應(yīng)過程中，一旦反應(yīng)釜的軸封發(fā)生真空泄漏，硅油就會(huì)進(jìn)入反應(yīng)釜，從而造成反應(yīng)釜內(nèi)物料有雜質(zhì)，雖然硅油不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)發(fā)生反應(yīng)，但將影響最終產(chǎn)品質(zhì)量。聚酯反應(yīng)釜是一種將酯化與縮聚同時(shí)完成的反應(yīng)裝置。當(dāng)酯化反應(yīng)時(shí)通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)生產(chǎn)的水分及低分子物分離出去；當(dāng)縮聚反應(yīng)時(shí)將酯化
2021
06-03

酯化縮聚反應(yīng)釜的構(gòu)成
酯化縮聚反應(yīng)釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。2、酯化縮聚反應(yīng)釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。4、釜蓋上裝有壓力表，爆
2021
05-18

加氫反應(yīng)釜釜操作要點(diǎn)
1、每次反應(yīng)釜反操作結(jié)束，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。2、投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤管、測(cè)溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。3、上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。4、螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇危瑢⒏獌?nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。5、反應(yīng)畢，停止攪拌，
2021
05-07

聚酯多元醇反應(yīng)裝置的真空狀態(tài)要如何處理
對(duì)于聚酯多元醇反應(yīng)裝置而言，它的真空度是動(dòng)態(tài)的。為保持工作的持續(xù)性和穩(wěn)定性，需在不同階段斷供給工作氣體和抽出反應(yīng)氣體，以保證真空度的動(dòng)態(tài)平衡。要知道影響動(dòng)態(tài)平衡的因素很多，諸如反應(yīng)釜內(nèi)壁的放氣率、泵的抽速、耗氣量的變化等等。由于反應(yīng)釜內(nèi)各種氣體的組分比不能保持穩(wěn)定，在真空度要求較高的場(chǎng)合，我公司采用流量控制法保持動(dòng)態(tài)平衡顯然是不合適的。在保持進(jìn)氣量恒定的情況下，通過控制抽氣口調(diào)節(jié)閥開啟量的大小可滿足上述要求。
2020
12-02

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的使用方法及注意事項(xiàng)
1、使用實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放防病鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料。2、開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3分鐘后再關(guān)攪拌器。3、加工結(jié)束后放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。4、特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意的是使用蒸汽壓力不得超過定額工作壓力。5、保養(yǎng)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作
2020
11-20

實(shí)驗(yàn)室磁力反應(yīng)釜使用前準(zhǔn)備工作
1、投料前應(yīng)先檢查反應(yīng)釜是否有污染，將磁力反應(yīng)釜內(nèi)壁、攪拌、冷卻盤管、溫度探頭套管以及接合面等用乙醇進(jìn)行清洗，2、再用蒸餾水沖洗，沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，防止物料交叉污染。3、使用前必須檢查各閥門是否暢通，特別是壓力表及防爆膜的管口。對(duì)于進(jìn)氣導(dǎo)管，還需要特別注意有無堵塞現(xiàn)象，如有物料污染或堵塞，應(yīng)將導(dǎo)管和進(jìn)氣支管從釜蓋上拆卸，清洗干凈后再安裝上去。4、釜體干燥以后，應(yīng)先進(jìn)行密封性檢查。將釜體放入加熱爐中，凸出部分對(duì)準(zhǔn)凹槽放入，輕輕旋動(dòng)釜體，放穩(wěn)以后，緩慢、平穩(wěn)的將釜體與釜蓋合上，應(yīng)特別
2020
10-29

加氫反應(yīng)釜的概述
加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應(yīng)釜、開式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類.加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
2020
10-08

換熱器按原理分類
1、間壁式換熱器間壁式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開的空間里流動(dòng)，通過壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。間壁式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。間壁式換熱器是應(yīng)用廣泛的換熱器。2、蓄熱式換熱器蓄熱式換熱器通過固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。3、流體連接間接式換熱器流體連接間接式換熱器，是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循
2020
09-21

反應(yīng)釜和冷凝器的區(qū)別
1、反應(yīng)釜反應(yīng)釜；由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機(jī)械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進(jìn)式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。2、冷凝器冷凝器:該廠生產(chǎn)的列管冷凝器，按材質(zhì)分為復(fù)合鈦列管冷凝、鈦列管式冷凝器和碳鋼與鈦混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器，按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據(jù)用戶不同需要定制。
2020
09-18

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)原理
1、釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長(zhǎng)。2、緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對(duì)八個(gè)主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開時(shí)松動(dòng)八個(gè)主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便，是現(xiàn)代國(guó)內(nèi)常用的結(jié)構(gòu)。釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動(dòng)升降手輪，經(jīng)升降絲杠運(yùn)動(dòng)，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動(dòng)，升降臂的活動(dòng)靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動(dòng)無阻。釜蓋的轉(zhuǎn)動(dòng)與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動(dòng)吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動(dòng)鍵釜蓋就可以
2020
09-09

不銹鋼材質(zhì)的介紹
不銹耐酸鋼簡(jiǎn)稱不銹鋼，它是由不銹鋼和耐酸鋼兩大部分組成的，簡(jiǎn)言之，能抵抗大氣腐蝕的鋼叫不銹鋼，而能抵抗化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼叫耐酸鋼。一般說來，含鉻量Cr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點(diǎn)不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。

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