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2016
12-28常壓不銹鋼反應(yīng)釜簡(jiǎn)單簡(jiǎn)紹
常壓不銹鋼反應(yīng)釜一般來(lái)說(shuō)壓力小于-0.07Mpa,材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料??刹捎肧US304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線(xiàn)針輪減速機(jī)、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,可滿(mǎn)足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),加熱方式有:蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油,以滿(mǎn)足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。2016
12-15不銹鋼反應(yīng)釜的常見(jiàn)故障處理和注意事項(xiàng)
隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展,不銹鋼反應(yīng)釜在化工、石油化工、精細(xì)化工和醫(yī)藥行業(yè)中起到越來(lái)越重要的作用。隨著反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛,化工安全事故發(fā)生概率也大大增加,因此,操作人員需要了解不銹鋼反應(yīng)釜的使用需要注意的事項(xiàng),同時(shí)還要掌握一定的故障處理辦法,以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。不銹鋼反應(yīng)釜常見(jiàn)故障分析:1、加工應(yīng)力損壞:不銹鋼反應(yīng)釜在罐體加工過(guò)程中,由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在不銹鋼反應(yīng)釜出廠前應(yīng)該*解決掉,如消除不*會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)釜爆瓷。不銹鋼反應(yīng)釜的這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。2016
12-02正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式,應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:
選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式,應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:a.工作壓力工作壓力較高的工況(工作壓力1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片;工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開(kāi)縫型、正拱帶槽型爆破片。b.抗疲勞性當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或劇烈循環(huán)工況時(shí)應(yīng)選用抗疲勞性“好”或“優(yōu)”的爆破片。c.爆破時(shí)有無(wú)碎片當(dāng)爆破片與安全閥串聯(lián)使用或不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆、貴重介質(zhì)時(shí),應(yīng)選擇爆破時(shí)無(wú)碎片的爆破片。d.是否引起撞擊火花2016
12-02高壓釜日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)幾個(gè)方面:
高壓釜是進(jìn)行高壓密閉反應(yīng)的一種常見(jiàn)設(shè)備,它主要采用磁力傳動(dòng)裝置,適合各種粘度粘度物料的攪拌。威海博銳化機(jī)反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)高壓釜主要出料方式有上出料和下出料兩種方式,是用戶(hù)進(jìn)行各種需要高溫高壓化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)的理想裝置。高壓釜日常保養(yǎng)注意事項(xiàng)有以下幾個(gè)方面:1、操作前要檢查釜體有沒(méi)有裂紋、鼓包、變形、腐蝕、穿孔等現(xiàn)象,保溫、油漆等是否完整,有無(wú)脫落、燒焦的情況。安全閥及壓力表等是否完好無(wú)損。2、反應(yīng)過(guò)程中要經(jīng)常傾聽(tīng)釜體內(nèi)有無(wú)異常的振動(dòng)與響聲。3、檢查釜體法蘭與機(jī)座等部位螺栓有無(wú)松動(dòng)。4、聽(tīng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲2016
12-022016
11-212016
10-212016
10-15威海博銳化工機(jī)械具有壓力容器D1. D2設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。
不銹鋼反應(yīng)釜的壓力等級(jí)是怎么劃分的壓力容器按設(shè)計(jì)壓力(p)大小分為四個(gè)壓力等級(jí),具體劃分如下:低壓(容器0.1MPa≤p<1.6MPa;中壓容器1.6MPa≤p<10.0MPa;高壓容器10MPa≤p<100MPa;超高壓容器p≥100MPa。按容器在生產(chǎn)中的作用分類(lèi):反應(yīng)壓力容器:用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。換熱壓力容器:用于完成介質(zhì)的熱量交換。分離壓力容器:用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。儲(chǔ)存壓力容器:用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分為三類(lèi),*2016
10-15不銹鋼反應(yīng)釜完成蒸發(fā)、合成、聚合、硝化各種工藝過(guò)程
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造,內(nèi)表面鏡面拋光處理,可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑2016
10-152016
10-092016
09-29超低溫反應(yīng)釜的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)性能
超低溫反應(yīng)釜可用于航空航天的環(huán)境試驗(yàn)、熱沉試驗(yàn)、制藥、化工行業(yè)中的低溫反應(yīng)釜、特種氣體的提純,化工行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設(shè)備中。超低溫反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點(diǎn):1.夾套空間小,減少硅油用量以及升降溫時(shí)體系負(fù)擔(dān),升降溫度的響應(yīng)速度快,避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)??茖W(xué)的徑高比,可以擴(kuò)大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比,使釜體具有良好的傳熱性。2.*式底放料設(shè)計(jì),可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng),同時(shí)也便于清洗釜體,防止藥液間的交叉污染。3.*的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90~200°C工作沒(méi)有任何2016
09-272016
09-272016
09-277種類(lèi)型的反應(yīng)釜適用的領(lǐng)域有哪些‘?
反應(yīng)釜主要應(yīng)用于石油、聚合、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過(guò)程的反應(yīng)容器,例如反應(yīng)鍋、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。1、不銹鋼反應(yīng)釜的適用范圍:適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。2、蒸汽加熱反應(yīng)釜的適用范圍:廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè),是用業(yè)完成聚合、縮合、硫2016
09-272016
09-222016
09-20關(guān)于真空反應(yīng)釜幾點(diǎn)知識(shí)
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。反應(yīng)釜要達(dá)到真空狀態(tài)的兩個(gè)原因:1、出料的時(shí)候用真空泵抽料。2、反應(yīng)過(guò)程中不能有氧氣等其他氣體影響。真空反應(yīng)釜在使用過(guò)程中如有遇到真空抽不上來(lái)時(shí),應(yīng)該怎么辦呢?可以按照下面的方法進(jìn)行一一排查故障:1、容器內(nèi)有溶劑,受飽和蒸汽壓限制。2、真空泵能力下降。3、真空2016
09-142016
09-14實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選擇鈦材的依據(jù)有哪些?
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選擇鈦材的依據(jù)有哪些?鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦暴露于大氣或任何含氧介質(zhì)中時(shí),表面立即形成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化膜(簡(jiǎn)稱(chēng)鈍化膜)。這層薄膜十分穩(wěn)定,如果產(chǎn)生機(jī)械損傷,又會(huì)立即重新形成(只要存在一定量的氧)。而且鈦對(duì)濃度低于3%的鹽酸耐蝕性*(縮聚反應(yīng)時(shí),持續(xù)通人的甲苯蒸發(fā)并帶走反應(yīng)中生成的大部分水,從而降低反應(yīng)液中電離HCl的含量,使反應(yīng)液中鹽酸濃度始終鈦是一種價(jià)值昂貴的金屬,純鈦設(shè)備造價(jià)很高。通以上信息由企業(yè)自行提供,信息內(nèi)容的真實(shí)性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé),化工儀器網(wǎng)對(duì)此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
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