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2016
09-14

不銹鋼反應(yīng)釜在安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)？
不銹鋼反應(yīng)釜在安裝時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以更好的操作儀器，延長其使用壽命。1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，反應(yīng)釜所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應(yīng)涂潤滑油。4
2016
08-31

高壓加氫反應(yīng)釜的特點(diǎn)介紹和加氫操作步驟
高壓加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)器械。對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。加氫反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的對比：普通反應(yīng)釜的軸密封通常采用的是機(jī)械密封或填料密封，一般在反應(yīng)壓力較低的情況下沒有太大的泄漏，但是壓力高的時候泄漏較大，當(dāng)泄漏量達(dá)到一定
2016
08-16

實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的發(fā)展特點(diǎn)和操作規(guī)程
隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，反應(yīng)釜的種類和品質(zhì)也在趨于多樣化、化方向發(fā)展。實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物的一種反應(yīng)釜，那么它的發(fā)展特點(diǎn)以及操作注意有哪些呢？實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的發(fā)展特點(diǎn)：1、生產(chǎn)效率高聚合反應(yīng)釜它的高生產(chǎn)強(qiáng)度又是由兩種主要因素所決定：一個是化工工藝設(shè)計的聚合反應(yīng)時間和生產(chǎn)輔助時間，另一個就是聚合釜的熱導(dǎo)率?？s短生產(chǎn)周期：運(yùn)用冷熱水技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；防黏釜技術(shù)；帶壓出料等。熱導(dǎo)率：采用*的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
2016
08-08

金屬鈦的重要應(yīng)用之鈦反應(yīng)釜
鈦及鈦合金，由于其具有高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞，還越來越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來越為使用者所重視。金屬鈦的基本性能：鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，對人體無害，有漂亮的金屬質(zhì)感。產(chǎn)業(yè)純鈦溶點(diǎn)為1668℃，有兩種同素異構(gòu)體。在882.5℃以下呈密集六方晶格為α鈦；在882.5℃以上呈體心立方晶格為β鈦。產(chǎn)業(yè)純鈦可分為TA1、TA2、TA3三種牌號，焊
2016
07-31

反應(yīng)釜投固體袋裝原料的注意事項(xiàng)
固體原料采用加料口直接倒入反應(yīng)釜釜內(nèi)的方式。反應(yīng)釜投固體袋裝原料需注意事項(xiàng)如下：①、關(guān)閉釜底閥，將加料口打開，逐袋將原料倒入反應(yīng)釜，如加塊狀固體料時攪拌處于停止?fàn)顟B(tài)，待料融化后開攪拌，防止攪拌彎曲。②、在到料料過程中，必須戴好護(hù)目鏡和紗布口罩，防止口鼻吸入粉塵；倒KOH時，還必須戴好防護(hù)手套操作。③、倒料時必須小心操作，不能將袋子、封袋棉線及其其他雜物進(jìn)入反應(yīng)釜。嚴(yán)禁用刀片劃破袋子倒料，必須以拆線方式打開袋口。④、投料完畢、必須立即將現(xiàn)場袋子收好，按照10袋一扎捆好；現(xiàn)場灑地上的物料小心收集起來
2016
07-28

反應(yīng)釜的水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)怎樣操作？
水壓試驗(yàn)1．安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)按1.05倍工作壓力試驗(yàn)。2．要求裝配量程為工作壓力的1.25倍的合格壓力表3．用清潔水作介質(zhì)，確認(rèn)氯離子含量不超過25毫克/升，水溫≥5°C。4．充介質(zhì)時，容器頂部設(shè)排氣口，必須把容器內(nèi)部的氣體排放干凈。5．試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，注意觀察壓力指示是否變化，容器有無變形，傾聽有無異常聲響，達(dá)到試驗(yàn)壓力保壓30分鐘。無泄漏后，將壓力緩緩降到試驗(yàn)壓力的80%；保壓一定時間，對所有的接頭和連接部位進(jìn)行檢查。合格后緩緩缷壓，放盡介質(zhì)，用壓縮空氣將容器內(nèi)外吹干
2016
07-28

壓力容器的安全附件包含哪些？
壓力容器安全附件1、安全閥：安全閥的作用是當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力超過規(guī)定要求時自動開啟，釋放超過的壓力，使設(shè)備回到正常工作壓力狀態(tài)。壓力正常后，安全閥自動關(guān)閉。安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，嚴(yán)禁加重物、移動重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。2、壓力表：壓力表的量程應(yīng)與設(shè)備工作壓力相適應(yīng)，通常為工作壓力的1.5～3倍，為2倍。壓力表刻度盤上應(yīng)該劃紅線，指出zui高允許工作壓力。壓力表的連接管不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象，否則會降低壓力表指示值。3、爆破片4、溫度計5、液位計6、減壓閥7、緊急切斷裝置：
2016
07-28

換熱器的氣動步驟是什么？
換熱器的啟動（1）首先利用殼體上附設(shè)的接管，將換熱器內(nèi)的氣體和冷凝液（如果流體為蒸汽時）*排凈，以免產(chǎn)生水擊作用，然后全部打開排氣閥。（2）先通入低溫流體，當(dāng)液體充滿換熱器時，關(guān)閉放氣閥。（3）緩緩?fù)ㄈ敫邷亓黧w，以免由于溫差大，流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。（4）溫度上升至正常操作溫度期間，對外部的連接螺栓應(yīng)重新緊固，以防墊片密封不嚴(yán)而泄漏。
2016
07-28

反應(yīng)釜的電機(jī)如何選擇？
反應(yīng)釜電機(jī)的形式有哪些？電機(jī)形式一般選用三相電機(jī)，根據(jù)用戶要求決定需不需要變頻器，或者直接選用變頻電機(jī)，是否有防爆要求，防爆等級按工作電源分類根據(jù)電動機(jī)工作電源的不同，可分為直流電動機(jī)和交流電動機(jī)。其中交流電動機(jī)還分為單相電動機(jī)和三相電動機(jī)。按結(jié)構(gòu)及工作原理分類根據(jù)電動機(jī)按結(jié)構(gòu)及工作原理的不同，可分為直流電動機(jī)，異步電動機(jī)和同步電動機(jī)。同步電動機(jī)還可分為永磁同步電動機(jī)、磁阻同步電動機(jī)和磁滯同步電動機(jī)。異步電動機(jī)可分為感應(yīng)電動機(jī)和交流換向器電動機(jī)。感應(yīng)電動機(jī)又分為三相異步電動機(jī)、單相異步電動機(jī)和罩
2016
07-21

催化加氫釜的操作要點(diǎn)
催化加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮化等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。催化加氫反應(yīng)釜有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到好的效果，并可為客戶設(shè)計，
2016
07-13

不銹鋼反應(yīng)釜日常注意事項(xiàng)如下：
使用不銹鋼反應(yīng)釜需要注意的事項(xiàng)如下1、在使用前必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門；2、開動攪拌器，再輸入物料，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源；3、到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關(guān)攪拌器；4、加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，然后用40~500C堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，以達(dá)到耐用的目的。特別鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源5、特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。教你不銹鋼反應(yīng)釜保養(yǎng)方式說到不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)問題，應(yīng)注意以下
2016
07-13

常用的反應(yīng)釜加熱方法有哪些？
得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如
2016
07-13

反應(yīng)釜污垢兩種清洗方法有哪些？
反應(yīng)釜污垢兩種清洗方法主要有化學(xué)清洗和機(jī)械清洗兩大類方法：1、化學(xué)清洗：首先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗(yàn)，選用清洗劑同時通過試驗(yàn)確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。2、機(jī)械清洗：采用高壓清洗裝置，將150-200MPa的高壓水通過噴頭沖刷污垢。兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗*，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；機(jī)械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強(qiáng)度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在
2016
07-13

如何提高反應(yīng)釜攪拌器功率？
如何提高反應(yīng)釜攪拌器功率？反應(yīng)釜攪拌器的功率與槽內(nèi)造成的流動狀態(tài)有關(guān)，所以影響流動狀態(tài)的因素必然也是影響反應(yīng)釜攪拌器功率的因素。反應(yīng)釜攪拌器的幾何參數(shù)與運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)：漿徑，漿寬，槳葉角度，將轉(zhuǎn)速，槳葉數(shù)量，槳葉離槽底安裝高度等等。反應(yīng)釜攪拌槽的幾何參數(shù)：槽內(nèi)徑，液體深度，擋板寬度，擋板數(shù)量，導(dǎo)流筒尺寸等。攪拌介質(zhì)的物性參數(shù)：液相的密度液相的粘度還有重力加速等。因?yàn)榉磻?yīng)釜攪拌器的功率是從攪拌器本身的幾何參數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件來研究其動力消耗的，所以在影響因素中看不到攪拌目的不同的影響。換句話說，只要上面這些參數(shù)
2016
07-13

怎樣檢查磁力反應(yīng)釜是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？
怎樣檢查磁力反應(yīng)釜是否正常電加熱反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作。鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開進(jìn)料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。加熱夾套上開有進(jìn)、排油(汽)測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。磁力反應(yīng)釜日常檢查聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度≤40℃、zui*高溫度≤60℃(手背在上可
2016
07-13

舉例說明不銹鋼反應(yīng)釜聚合反應(yīng)的特點(diǎn)
講解不銹鋼反應(yīng)釜聚合反應(yīng)的特點(diǎn)中空碳球以無水乙醇作碳源、以金屬鋅作還原劑及金屬溶劑，在不銹鋼反應(yīng)釜中，將兩種物質(zhì)的混合物加熱發(fā)生反應(yīng)。加熱爐保溫一段時間后停止加熱，使反應(yīng)釜在爐中自然冷卻到室溫。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)清洗、抽濾、烘干等工藝，得到成品。具有反應(yīng)時間短、粉體純度高、能耗低、產(chǎn)物含中空碳球的量超過90%，耐火材料、耐磨材料產(chǎn)品化學(xué)穩(wěn)定性好，易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模制備。原料包括葡萄糖(73%-94.9%)，檸檬酸(0.1%-7%)，山梨糖醇(5%-20%)，按上述比例取料混合;混合好的物料進(jìn)行干燥，水份控制在
2016
07-11

電加熱反應(yīng)釜使用條件有哪些？
電加熱反應(yīng)釜使用條件：1、zui*高工作壓力：鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力；夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力；2、zui*高工作溫度：設(shè)計使用溫度范圍；3、檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。4、使用介質(zhì)：設(shè)計使用介質(zhì)范圍；5、減速機(jī)潤滑油：夏天50#機(jī)油，冬天20#30#機(jī)油；油位控制在視鏡的1/3?2/3位。
2016
07-11

細(xì)說不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)計新思路
隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用越來越廣泛，下面給大家介紹一下不銹鋼反應(yīng)釜的設(shè)計新思路。為了避免固體反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底的情況發(fā)生，設(shè)計了一種新的不銹鋼反應(yīng)釜。不銹鋼反應(yīng)釜的基本設(shè)計和加熱方式保持不變。主要的變化要改進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜底。因?yàn)樗械膯栴}都是因?yàn)楣腆w反應(yīng)物料沉淀到不銹鋼反應(yīng)釜底造成的。那么主要的解決辦法就是要在即使沒有混合或攪拌的情況下也要避免發(fā)生沉淀。這可通過加進(jìn)一個輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底而實(shí)現(xiàn)，該輔助的不銹鋼反應(yīng)釜底比實(shí)際的要稍高一點(diǎn)，留出3～10厘米的間隙。這樣固體
2016
07-11

不銹鋼反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生熱裂紋的原因是什么？
不銹鋼反應(yīng)釜焊接中產(chǎn)生熱裂紋的原因解析熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹狀結(jié)晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。zui常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂，有時在焊縫內(nèi)部分布兩個樹枝狀晶粒之間。熱裂紋都產(chǎn)生在晶界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個薄弱地帶;產(chǎn)生熱裂紋的原因就是焊縫中有液態(tài)間層存在，和結(jié)晶過程中焊縫受到拉應(yīng)力的作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應(yīng)力是熱裂紋的必要條件。并不是整個結(jié)晶過程的后期，在固相線附近才是產(chǎn)生熱裂紋的危險溫度區(qū)。近縫區(qū)的金屬同樣加熱到很高溫度（稍低于熔點(diǎn)），如果近縫
2016
07-11

不銹鋼加氫反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的軸密封部份有很大的區(qū)別
不銹鋼加氫反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的軸密封部份有很大的區(qū)別，普通反應(yīng)釜的軸密封通常采用的是機(jī)械密封或填料密封，一般在反應(yīng)壓力較低的情況下沒有太大的泄漏，但是壓力高的時候泄漏較大，當(dāng)泄漏量達(dá)到一定的程度時與明火即會爆炸，而加氫反應(yīng)釜所采用的為磁力偶合靜密封的，通過電機(jī)帶動外磁體轉(zhuǎn)動通過磁性作用傳導(dǎo)于內(nèi)磁體，內(nèi)磁體帶動攪拌軸和攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而形成攪拌，而內(nèi)磁鋼由密封隔離套密封與反應(yīng)釜罐體為一體，所以是一點(diǎn)泄漏都沒有的。普通加氫反應(yīng)釜采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動器，攪拌力矩大，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。釜體與

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